工程设备安装及调试运行方案.docx

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1、工程设备安装及调试运行方案（总34页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-第七章调试及试运行1 施工准备工作错误!未定义书签。施工条件错误!未定义书签。设备开箱检查及保管错误!未定义书签。现场开箱、清点和设备交接错误!未定义书签。材料和设备的搬运、贮存及保护错误!未定义书签。设备基础错误!未定义书签。2 通用机械设备安装错误!未定义书签。水泵及其配件安装错误!未定义书签。离心泵安装错误!未定义书签。潜水泵安装错误!未定义书签。与泵连接管道安装错误!未定义书签。蝶阀、闸阀安装错误!未定义书签。蝶阀安装要点错误!未定义书签。闸阀安装要点错误!未定义书签。

2、闸板阀安装错误!未定义书签。3 专用机械设备安装错误!未定义书签。皮带输送机错误!未定义书签。轴流风机错误!未定义书签。手电动板闸错误!未定义书签。电动单梁桥式起重机安装错误!未定义书签。导轨安装错误!未定义书签。天车安装错误!未定义书签。附属装置安装错误!未定义书签。检验错误!未定义书签。曝气系统安装错误!未定义书签。二沉池刮泥机的安装错误!未定义书签。安装前准备错误!未定义书签。做好土建设备安装交接验收工作错误!未定义书签。脚手架搭设错误!未定义书签。中心筒的安装错误!未定义书签。中心支座的安装错误!未定义书签。端梁及传动装置的安装错误!未定义书签。主梁的安装错误!未定义书签。附件的安装错

3、误!未定义书签。检查错误!未定义书签。鼓风机安装错误!未定义书签。污泥脱水机错误!未定义书签。4 工艺管道安装错误!未定义书签。支架安装错误!未定义书签。钢管安装错误!未定义书签。钢管运输错误!未定义书签。钢管除锈、防腐错误!未定义书签。进场检验错误!未定义书签。钢管焊接错误!未定义书签。钢管螺纹连接及法兰连接错误!未定义书签。UPVC管施工错误!未定义书签。管材检查错误!未定义书签。管材及配件的运输及堆放错误!未定义书签。管道安装错误!未定义书签。管道试压、冲洗错误!未定义书签。管道试压错误!未定义书签。管道冲洗错误!未定义书签。5 单机调试错误!未定义书签。试验准备错误!未定义书签。功能试

4、验（空载试验）错误!未定义书签。单机调试（负载试验）错误!未定义书签。6 联动试运行错误!未定义书签。联动试运行的目的错误!未定义书签。联动试运行的时间错误!未定义书签。组织机构错误!未定义书签。运行计划错误!未定义书签。试运行前的准备工作错误!未定义书签。联动试运行错误!未定义书签。明确循环管路和补水管路错误!未定义书签。试运行步骤错误!未定义书签。试运行安全措施错误!未定义书签。试运行验收总结及善后工作错误!未定义书签。A省AAA市污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机

5、、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。1 施工准备工作1.1 施工条件施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力

6、等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。1.2 设备开箱检查及保管

7、1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：(1)箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。1.22 材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明

8、规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。1.23 备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。2 通用机械设备安装2.1 水泵及其配件安装2.1.1, 离心泵安装2.1.1.1 检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设

9、施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕釉的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。2.1.1.2 离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。2.1.1.3 离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平在基础面和设备底座间安放铜

10、片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于IOOO,横向安装水平偏差不大于IoO0。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于IooO,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；电动机与泵（或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.泵

11、与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。油箱内注入规定的润滑油到标定油位。2.1.1.4检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3

12、min,并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70C。，滚动轴承的温度不大于80C。，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5m1h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量(m7h)W5050IOOIOO300300IOOO1000泄漏量(m1min)152030

13、40602.1.2,潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。(3)泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于20mm经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片)。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收

14、，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。(8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90。垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏差不大于4mm,若为双导杆，平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适

15、当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（1。检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。2.1.3,与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2.2 蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。