循环水管道安装工程施工方案.docx

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1、XXXXXXX有限公司60.52.40项目循环水管道安装工程施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司2018年9月29日目录一、编制说明3二、施工条件及相关准备31、施工前准备32、安装材料、机具、设备的准备33、施工准备44、施工安装管理流程4三、材料及管件的检验31、一般规定42、阀门的检验53、管件检验54、焊接材料检验5四、管道焊接31、焊接前的准备32、焊接方法33、组对要求54、焊接工艺要求45、焊缝检验要求6五、质量标准及焊口聚乙烯胶带防腐施工、验收方法9六、管道的强度试验和严密性试验101、管道试压工艺流程：102、试压设备及工机具准备113、试压方法114、试压要

2、求11七、循环水管道管道系统施工安装13八、施工质量计划及保证措施13一、编制说明本方案使用于负责锅炉区域循环水管的安装,焊口防腐处理（按照公司要求自备材料）,埋地管道施工：1、主要分布区域为磨煤厂房北侧2、埋地管道材质主要为3PE钢管。使用介质为：循环水。编制依据施工图及相关技术文件工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术规范GBT23257-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）设计变更编号为：17017-084-工艺-003工程概况：本次施工负责去锅炉区域

3、的循环水管道的安装，地埋管弯头安装（购买成品），焊口防腐处理（按照公司要求自备材料）DN9003PE管道约500米。二、施工条件及相关准备1、施工前准备1.1、 准备开工前的各项资料，报相关部门审核、审批。1.2、 与土建配合建立相关移交各层次施工面的手续，备案。未移交的工作面进行相关的协调，确认不影响地管安装施工的前提下，进行交接。1.3、 施工人员进场时必须带上相关证件，特殊工种作业证，进行安全培训，组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术各种交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。焊工必须经项目部控制组、监理考试合格颁发上岗证后方可作业。1.4、 组织主要施工

4、技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装及其它专业之间施工图中的管路走向、坐标、标高与相应管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。1.5、 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行管道的测量、放线、预制、加工等技术交底。1.7、 提前准备好施工中所需机具、工具、仪器及消耗材料等。施工图纸及相关技术文件等资料齐全，施工方案编制完成并通过审批，图纸会审完毕，并对参加施工人员进行技术交底；1.8、到货的管材、管件等满足管理公司对品牌和施工质量要求。1. 9、施工人员进行必要的培训或现场指导且焊接工艺要求和评定经管理公司考试通过审定批准；1.10与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；

5、且专业间进行了中间交接并双方签字。1. IU与管道安装有关的设备安装完毕，符合图纸及规范要求，满足管道施工条件。2、安装材料、机具、设备的准备2. 1埋地管道材料：型号长度（米）螺旋缝自动埋弧焊接钢管，92010,Q235B,SY/T5037-20125002. 2采用各种规格型钢、钢板、型材等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品，并达到相应的规范要求。钢管表面防腐层不得有划伤、结疤；碳钢管的壁厚达到图纸设计要求，管道表面不得有任何缺陷。所有材料进场后要分类堆放整齐，应用木方垫放，一面码整齐。并作好相应的标识。2.3、 进入现场的电焊机、保温箱、保温桶、电钻、切割机、电锤、角向磨光机、

6、电熔机、打压泵等，必须经过业主、监理检查合格后方可到现场作业。3、施工准备3.1、技术人员和施工人员应认真熟悉设计变更和有关规范、标准、设计要求，现场对设计变更与项目主管进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。3. 2、技术人员应向参加施工的所有人员进行部位技术交底。3.3、 对到货的管子、管件等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。3.4、 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。4、施工安装管理流程三、材料及管件的检验1、一般规定1.1、 管子、管件及阀门必须具有制造厂的质量明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，否则不得使用。

7、1.2、 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质、质量，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；螺纹密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求；否则不得使用。2、管件检验3.1、 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。3.2、 品牌必须符合管理公司和业主要求。3、焊接材料检验4.1、 管道焊接所用的焊接材料应具有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列要求：4. 1、氨气应符合僦气GB4842的规定4.2、 焊接材料应进行验收。验收合格后，应做好标识，入库储存。4.3、 焊

8、接材料的存储、保管应符合下列规定：4.4、 焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质；4.5、 焊接材料应存放在架子上，架子离地面和墙壁的距离不小于300mm；4.6、 焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，应有相应的标识；4.7、 焊接材料库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5,相对湿度不大于60%；四、管道焊接1、焊接前的准备1.1、焊前应将坡口及内外表面离坡口边缘不小于Iomm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除。1.2、 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。1.3、 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接

9、或热处理时发生变形。1.4、 管道组对应以内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10队且不大于2mm。2、焊接方法管道焊接方法采用氤弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，焊口采用氧弧焊封底、敏弧焊填充盖面。僦气纯度要求不低于99.96%,且含水量不应大于50mgmZ3、组对要求3.1、 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。对接接头坡口型式及尺寸：2）壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图V型加工；a、内壁尺寸不相等2-610mmb、内外壁尺寸均不相等3.2、 坡口的清理3.3、 组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何

10、其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。3.4、 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。3.5、 焊接接头的组对3.6、 接头在组对前应按6.3.3条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。3.7、 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.Ommo3.8、 壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1omm时必须按6.3.3条4）款加工后再组对。3.9、 焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程（WPS）3. 11、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm,点固焊应使用2

11、.5mm的焊材。4、焊接工艺要求4. 1、一般要求4.1.1、点焊：焊口组对时点焊应呈对称位置，施焊焊工应是合格的焊工。4.1.2、点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧；焊条应按要求进行烘干方能使用，并在保温筒内存放，超过4小时应重新烘干，且重复烘干不能超过2次。4. 1.3、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度，以防裂纹产

12、生。对于气化单元内的压力管道采用氮弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方式确保焊接质量。4.5.5、 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。4.5.6、 焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：风速等于或大于8m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。4.5.7、 探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，碳钢焊缝同一部位返修不能超过3次；对于不锈钢及铭铝钢管道的焊缝，同一部位的返修次数不能超过2次。5、焊缝检验要求5. 1、外观检验（下方表4.3.1）表4.3.1焊缱外观质量要求1.1.1、1.1.2、 焊缝焊后

13、表面应无气孔、裂纹、等缺陷；1.1.3、 焊缝外型尺寸应符合如下要求：a）焊缝宽度为坡口宽度+2mm；b）焊缝余高最大不超过3mm；c）咬边：不锈钢、低温钢、及铭铝钢管道焊缝表面不允许有咬边，其它材质管道焊缝咬边深度O.5mm,连续咬边长度小于等于焊缝全长的10%,且不大于100mm。d）错边量：小于壁厚的10%,且不大于2mm。5.2、 焊接方法5.2.1、 焊接方法的一般规定：a、所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到监理单位的确认方可进行焊接工作。b、在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。c、焊接前应在工地干燥房或焊条烘干点按规定领取焊条或在监护下按规定

14、拿取焊条。当班用不完的一定要送回烘干点重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。烘干、领用焊条必有有记录每天经甲方现场施工员确认。d、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。e坡口对接焊时，管径2，且管子壁厚5mm时全部采用僦弧焊，壁厚25m或管径22壁厚3.5mm时，打底层采用鸨极氤弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。5.3、 焊缝的目测检查5.3.1、 所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢

15、印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。5.3.2、 焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。焊缝允许有深度小于05mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10%,I、II级焊缝不允许咬边。5.3.3、 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。5.3.4、 焊缝外部加强高应为W3mm5.3.5、 焊缝表面凹陷应小于0.5mm,长度小于或等于焊缝总长的10队且小于IoOnIIn。5.3.6、 角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45。的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。5.3.7、 无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。五、质量标准及焊口聚乙烯胶带防腐施工、验收方法5.1、 质量标准1 一般规定2主控项目2 .系统必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法:在试验压力下，10min内压力降不大于0.1MPa,然后降至工