抗疲劳正交异性钢桥面板加工技术规程征求意见稿.docx

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1、TCECSxxx-202x中国工程建设标准化协会标准抗疲劳正交异性钢桥面板加工技术规程Technica1specificationformachiningoffatigueresistanceorthotropicstee1bridgedecks（征求意见稿）I总则12术语、符号22.1 术语22.2 符号33材料43.1 一般规定43.2 钢板43.3 型材53.4 焊接材料53.5 材料的存放与管理64设计和制造74.1 一般规定74.2 设计74.3 下料84.4 板单元组装84.5 焊接94.6 矫正115退火125.1 一般规定125.2 退火要求125.3 退火设备135.4 退火

2、工艺145.5 退火记录及报告166残余应力检测186.1 一般规定186.2 检测设备要求186.3 检测要求186.4 检测记录及报告19附录A正交异性钢桥面退火处理报告20附录B正交异性钢桥面残余应力检测报告21用词说明22引用标准名录23条文说明24Contents1 Genera1provisions12 Termsandsymbo1s22.1 terms22.2 symbo1s33 materia1s43.1 genera1requirements43.2 Stee1p1ate43.3 Extrusions53.4 We1dingconsumab1es53.5 Storageand

3、managementofmateria1s64 Designandmanufacturing74.1 Genera1requirements74.2 Design74.3 Cutting84.4 P1ateunitsassemb1y84.5 We1ding94.6 CorrectionI15 annea1ing125.1 Genera1requirements125.2 Annea1ingrequirements125.3 Annea1ingequipment135.4 Annea1ingprocess145.5 Annea1ingrecordsandreports166 Residua1st

4、ressdetection186.1 Genera1requirements186.2 Detectionequipmentrequirements186.3 Detectionrequirements186.4 Detectiontestrecordsandreports19Appendix A Orthotropicstee1bridgedecksAnnea1ingtreatmentreport20Appendix B Orthotropicstee1bridgedecksResidua1stressdetectionreport21Exp1anationofwording221istof

5、quotedstandards23Addition：Exp1anationofprovisions241总则.o.为了适应钢桥建设的需要，提高正交异性钢桥面的疲劳性能，制定本规程。1.0.2本规程适用于正交异性钢桥面的加工制造。1.0.3为提高正交异性钢桥面的抗疲劳性能，宜采用退火工艺，降低残余应力，提高疲劳性能。1.0.4正交异性钢桥面的制造应遵守国家环境保护的有关法律法规，减少污染，保护环境。1.0.5正交异性钢桥面的制造，应建立和健全相应的安全生产管理体系，明确安全责任，严格执行安全操作规程；应对制造中存在的各种风险源进行分析、评估，并制定防范对策和必要的突发事件应急预案。1.0.6正交

6、异性钢桥面的制造，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准和行业现行有关标准的规定。2术语、符号2.1 术语2.1.1 工厂制造factorymanufacturing构件、部件、零件等主要构造单元预先在工厂进行预制生产、机械化加工、焊接等。2.1.2 抗疲劳正交异性钢桥面fatigueresistanceorthotropicstee1bridgedecks通过构造设计优化、降低焊接残余应力等方法提高疲劳寿命的正交异性钢桥面。2.1.3 零件Part组成钢桥的最小单元。2.1.4 板单元p1ateunit钢桥加工中的顶板、底板、腹板、隔板等板件单元。2.1.5 普通U肋Ordinar

7、yU-ribstee1采用冷弯工艺制成的断面U形的型钢。2.1.6 热轧U肋hot-ro11edU-ribstee1采用热轧工艺制成的断面U形的型钢。2.1.7 厚边U肋thick-enededgeU-ribstee1采用冷弯工艺或热轧工艺实现的局部变厚度处理的U形的型钢。2.1.8 U肋内隔板U-ribinnerbaff1ep1ate横肋位置处的U肋内侧加劲板。2.1.9 胎架supportframe在钢桥制造前，为保证构件的制造和安装精度的工装设施。2.1.10 焊接残余应力we1dingresidua1stress钢桥面在焊接热过程中因变形受到约束而产生的残留在焊接结构中的内应力。2.1

8、.11 退火annea1ing一种材料或钢桥面降低残余应力的热处理工艺。1长度B宽度S间距f-板肋垂直度组装间隙Spwht焊后热处理厚度残余应力3.1 一般规定3.1.1 本节适用于抗疲劳正交异性钢桥面所用材料的订货、进场验收、复验及存储管理。3.1.2 抗疲劳正交异性钢桥面制造所用结构材料应符合设计文件的性能要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。3.1.3 制造单位应制定材料的管理制度，做到订货、存放、使用规范化，保证使用的材料合格可靠。3.2 钢板3.2.1 钢板的品种、规格、性能等应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）桥梁用结构

9、钢（GBT714）耐候结构钢（GB/T4171）和碳素结构钢（GB/T700）的有关规定。钢材应具有合理的交货状态、化学成分、力学性能、工艺性能及焊接性能。3.2.2 钢板的订货合同应对材料的牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。323钢材应按同一厂家、同一牌号、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）号抽验一组试件；探伤钢板应按每种板厚数量的10%（至少1块）进行抽验。特殊情况下，材料的复验可前移至钢厂。3.2.4 对于有Z向性能要求的钢板，应按现行国家标准厚度方向性能钢板（GB/T5313）的有关规定执行检测。3.2.5 钢板尺寸允许偏差应符合现行国家标准热轧钢板和钢

10、带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709）的相有规定，设计有要求时，按设计要求执行。3.2.6 探伤钢板应按现行国家标准厚钢板超声检测方法（GB/T2970）的有关规定进行检测。3.2.7 钢材表面质量应符合现行国家标准热轧钢材表面质量的一般要求(GB/T14977)的有关规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得使缺陷部位的有效厚度低于最小偏差值，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.2.8 进口钢板的质量验收，应按下列规定执行：1审查产品质量证明书有无错漏及各项检测指标是否满足合同规定的标准要求。2抽样复验化学成分和力学性能。3.2.9 耐候钢按照3.2.13.2.

11、7检验合格后，还应包括下列检验项目：1化学成分包括Cu、Cr.Ni元素含量的复验。2最小允许耐大气腐蚀性指数应符合设计要求。3.3 型材3.3.1 U肋的品种包括普通U肋、热轧U肋及厚边U肋。3.3.2 U肋的品种、规格、性能应符合现行行业标准公路桥梁用热轧U型钢(T/CHTS20015)桥梁钢结构用U型肋冷弯型钢(YB/T4624)的有关规定并满足设计要求。U肋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件进行检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。3.4 焊接材料3.4.1 焊接材料的选用原则上应与母材相匹配，且应符合国家现行产品标准和设计要求，常见焊材产品标准见表3.4.1。表341常用焊接材料

12、的产品标准标准号标准名称GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝标准号标准名称GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求CB/T3715陶质焊接衬垫3.4.2 选用的焊材型号及规格应根据焊接工艺评定确定。3.4.3 焊材进场后，应按以下步骤进行验收：1厂家提供的产品质量证明书各项检测指标应符合现

13、行国家标准要求;2按相关要求进行焊材的实物外观和尺寸检查；3按相关标准进行焊接材料的复验，复验检测合格后，方可使用。3.5材料的存放与管理3.5.1 材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。3.5.2 材料入库前应进行检验，核对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，检查表面质量、包装等。3.5.3 检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。3.5.4 材料入库和发放应有记录，发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。3.5.5 剩余材料应回收管理；回收入库时，应核对其品种、规格和数量，分类保管。3.5.6 钢板堆放应减少钢材的变形

14、和锈蚀，需放置垫木或垫块。U肋的开口侧不得向上，防止积水。3.5.7 焊接材料存储按表3.4.1的国家现行标准执行。4设计和制造4.1 一般规定4.1.1 钢结构桥梁的设计与制造应符合国家现行标准工程结构通用规范(GB55001)、建筑与市政工程抗震通用规范(GB55002)、组合结构通用规范(GB55004)、钢结构通用规范(GB55006)、城市道路交通工程项目规范(GB55011)、公路钢结构桥梁制造和安装施工规范(JTG/T3651)、公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650)、铁路钢桥制造规范(QCR9211)、铁路桥梁钢结构设计规范(TB1009)的有关规定。4.1.2 钢桥面制造宜采用数字化、自动化和信息化制造的先进技术、工艺和设备。4.2 设计4.2.1 正交异性钢桥面板宜采用厚边U肋，厚边U肋构造见图4.2.1。图4.2.1厚边U肋示意图4.2.2 正交异性钢桥面板宜在U肋内部宜增设内隔板，并保证U肋内隔板与横U肋内隔板的详细要求如下：1内隔板下缘距横肋与U肋焊缝下端的竖向距离220mm,2若U肋为冷弯成形，则内隔板下缘不宜位于冷弯曲段；3内隔板厚度宜与横肋腹板厚度一致，两者组装误差不大于Imm；4.3 下料4.3.1 下料尺寸应按照要求预留足够的加工余量。4.3.2 U肋内隔板允许偏差尺寸宜符合表432的规定，检验方法：钢卷尺。表4.3.2零件尺寸允许偏