操作规程编制要求及模板.docx

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1、二、编写依据1三、结构、格式1四、操作规程内容2（一）岗位设置2（二）工艺安全信息2（三）设备操作2（四）开停车操作故障及异常情况处理2（五）巡回检查2（六）设备维护保养2（七）交接班制度2（八）职业卫生、劳动防护2（九）应急处置2五、具体内容要求21岗位名称、任务、管辖围12jA）彳立4）13.岗位职责及任职条件1（二）工艺安全信息11 .总则12 .化学品危害信息13 .工艺技术信息14 .工艺设备信息2（三）设备操作21通用设备（机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等）操作规程。22.专用设备操作规程3（四）开停车、故障及异常情况处理31开车42 .正常操作53 .临时操作54 .55:*56

2、1:57.5（五）巡回检查5（六）设备维护保养6（七）交接班制度6（八）职业卫生、劳动防护6（九）应急处置6操作规程编写要求一、编写基本原则（一）应遵循全面、科学、可操作性强的原则进行编写。（-）应做到概念清楚、表达准确、文字精练、语言简明、用语前后一致、不同岗位安全生产操作规程结构、格式统一、内容完善全面。（三）应组织管理、生产、工艺、设备、安全、技术、电气仪表、岗位操作人员组成修订小组，编写形成初稿，集体讨论，全员参加，公司组织各职能部门审核，主要负责人审批。（四）涉及计量单位时，应使用法定计量单位，可用单位名称或者单位符号表述，但必须统一且前后表述的计量单位一致。（五）编写前进行危险与可

3、操作性分析（HAZOP分析）进行危险有害因素辨识、风险分析，根据分析结果制定相应的安全措施。（六）操作规程与管道和仪表流程图对应并与现场设备设施一致，尽可能地细致描述每一个操作步骤。（七）操作步骤应明确操作人员岗位（级别）责任落实到人。（八）操作步骤需提示注意事项时以框图形式列出必要、准确的有关安全、操作要求等方面的提示。（九）与有关的其他文件协调一致，不能有冲突。（+）按岗位进行编写，如因作业配合程度密切，操作难以分解到某个岗位，也可以按照工序为单元进行编写。二、编写依据（一）安全生产相关的国家法律、法规、规章、标准和有关规定；（-）工艺装置设计文件；（三）设备说明书；（四）生产工艺流程；（

4、五）操作者的操作经验；（六）事故案例。三、结构、格式结构、格式：由封面、前言、目录、正文内容、附件组成。四、操作规程内容（-）岗位设置（-）工艺安全信息（三）设备操作（四）开停车操作故障及异常情况处理（五）巡回检查（六）设备维护保养（七）交接班制度（八）职业卫生、劳动防护（九）应急处置五、附表操作规程模板一、岗位设置(-)岗位名称、任务、管辖范围岗位设置按装置或相对独立的区域，以工艺明确的阀门或构建筑物为界。(二)岗位定员及分工(三)岗位职责及任职条件岗位工作职责、岗位人员资质要求(学历、专业要求和特种作业人员及特种设备操作人员持证要求)。二、工艺安全信息1总则工艺安全信息包括化学品危害信息、

5、工艺技术信息和工艺设备信息。2.化学品危害信息规定原料、辅料、废料(杂质)、中间产品、产品的理化性质、指标要求，危险有害因素分析等，至少包括下列信息：(1)毒性；(2)物理参数：沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限、火灾危险性类别等；(3)反应特性及反应能量变化：分解反应、聚合反应，放热反应、吸热反应；(4)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；(5)热稳定性和化学稳定性：受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；本车间(装置)物料相互禁忌要求；根据反应热评估明确控温失效风险；(6)职业危害接触限值。3.工艺技术信息工艺技术信息至少应包

6、括：(1)带控制点的管道和仪表流程图；(2)生产工艺原理描述；(3)工艺流程简述；(4)工艺指标及操作参数：物料配比、温度、压力、流量、液位等及安全操作范围，包括正常控制范围、报警值及联锁值；公用工程(水、电、汽、气等)控制指标；原料指标，半成品、成品指标等分析指标；原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标并编制物料平衡表、能量平衡表；重点监管化工工艺的需参照重点监管危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案根据生产实际确定的指标、危险与可操作性分析(HAZOP分析)需完善的指标；(5)关键质量控制指标及控制程序；(6)DCS联锁和SIS安全仪表系统描述；(7)设计的物料最大存储量。4.

7、工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：(1)主要设备及设备名称、位号、结构、材质、尺寸、容器类别、设计温度与压力、操作温度与压力，最大允许容量等；以附表形式按照压力容器、常压容器、转动设备、安全设施等分类列出。(2)主要设备结构图；(3)泄压和止逆设施、紧急处理设施、防爆设施、防止火灾蔓延设施、消防灭火系统分类描述；(4)关键设备电力负荷级别，明确岗位关键转动设备及仪表供电来源及负荷级别，特别是一级用电负荷需明确备用状态及应急措施。三、设备操作(-)通用设备(机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等)操作规程。1.机泵及压缩机的开、停与切换操作11离心泵(磁力泵、屏蔽泵)的开、停与切换操作12柱塞泵、隔

8、膜泵、齿轮泵的开停与切换操作1. 3离心压缩机的开停与切换操作2. 4活塞式压缩机的开停与切换操作3. 5螺杆式压缩机的开停与切换操作2.风机的开、停与切换操作2.1 离心式风机的开、停与切换操作4. 2罗茨鼓风机的开、停与切换操作5. 换热设备的投用与切除（适用于中、低压换热设备）6. 加热炉（加热器）的开停与操作7. 储罐进料、出料及切换操作（二）专用设备操作规程1大机组设备操作规程7.1 大机组运行原理12大机组自带联锁逻辑保护1. 3大机组日常监测系统运行控制2.专用设备操作规程四、开停车、故障及异常情况处理编写说明：操作步骤是不同状态的过渡和各种具体的操作动作，即对操作的三种状态进行

9、详细描述，初始状态（投运前应检查具备的条件）、稳定状态（投运过程检查及调整操作）、最终状态（运行正常时所需状态）三个状态的执行、检查及确认，步骤描述语言精练，一目了然。编写要求：1 .以操作步骤序号代表操作顺序并进行排序。2 .操作步骤应明确操作人员岗位（级别）。3 .操作步骤之间需进行必要的、准确的有关安全、操作要求等方面的提示。提示的内容必须细致、量化。以框图单独列出。“操作步骤示例”：1I氯气引入反应器说明：序号1.1是指该操作应执行的顺序，氯气引入反应器是指该步骤操作结果，语言要求精练，工作内容准确。值长：确认氯气压力11MPa,具备通氯条件。说明：按照岗位级别及职责，相关人员承担应承

10、担的操作安全责任。注意！缓慢开启氯气缓冲罐底部排污阀至废氯气吸收塔，确认排污无结霜无液氯后关闭!说明：重要操作必须设置提示栏，并对提示内容进行准确量化提示。氯化外操:打开氯气进反应器手动阀门并检查确保处于完全打开状态。说明：明确需操作要求，操作对象和操作后具备状态DCS内操：确认自动调节阀（FCV*）处于打开状态。“升温（降温、升压、降压）速率示例”温度范围升温速度/h时间min累计时间min常温15050909015020050601502002505060210250-300oC506027030035025120490“正常操作示例”氯化反应器反应温度控制:氯化反应器反应压力控制:再循环

11、塔液位控制：再循环塔压力控制：具体开车管理：（-）开车开车应达到以下要求：1 .开车前应编制开车方案，参加开车人员均经过培训并熟悉开车方案；2 .开车前准备工作：规定生产装置（设备、管道、阀门、仪器仪表）开车的准备、要求，规定配套公用工程（水、电、汽、气）的要求；3 .开车前的联系；4 .开车步骤：包括试车（单体试车、联动试车）、化工投料开车（开车条件、开车方案及标准、开车组织）应详细描述开车步骤；5 .安全操作要点应规定开车过程中的注意事项及安全操作要点；6 .开停车前安全条件的检查确认；6.1 开停车前开展安全风险辨识分析、开停车方案的制定、安全措施的编制及落实；6.2 开车过程中重要步骤

12、的签字确认，包括装置冲洗、吹扫、气密试验时安全措施的制订，引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前的流程确认，引进物料时对物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况的监测与流程再确认，进退料顺序和速率的管理，可能出现泄漏等异常现象部位的监控。（二）正常操作正常操作是指在生产稳定状态下，根据岗位指标需进行调整的操作。需根据指标列出产生波动变化的影响因素（现象或原因）、调整的步骤和方法。以岗位主要控制参数（温度、压力、液位、流量等）分项描述，参照物料平衡和能量平衡的控制原理分析判断工艺控制。（三）临时操作临时操作是指正常生产时设备出现故障需进行短暂切除，而不需要停车且不影响生产安全的临时性操作。（四）应急操作

13、应急操作是指当生产工艺参数出现较大偏离时，应进行的紧急操作。（五）正常停车停车前应编写停车方案、做好停车前的准备、规定停车的详细操作步骤。停车过程中，设备和管线安全排放操作及吹扫处理后与其他系统切断、确认工作的步骤。（六）紧急停车应明确紧急停车的各种前提条件、紧急停车的步骤、紧急停车被授权人及执行人。（七）定期性操作化工三剂配置添加作业、排污排凝作业、切水作业、装卸作业、排焦油、排放杂质等操作必须制定标准操作清单。（八）关键部位取样操作系统置换、特殊作业时环境分析、存在明火运行设备启动前操作程序及注意事项。五、巡回检查1 .规定检查的频次、记录；2 .规定具体巡检路线、内容和标准；3 .检查内

14、容所覆盖的活动范围及所涉及的设备设施、工（器）具等。六、设备维护保养1 .明确设备维护保养的责任岗位、责任人、维护保养事项及应当执行的相关设备的维护保养规程的说明；2 .明确特种设备、常压容器、大机组等设备及附件定期检修及维护保养周期和标准。七、交接班制度1本班的安全、产量、工艺指标、现场作业、需接续的工作等生产情况；3 .工具、备品、备件；4 .异常工况及处理情况；5 .其他相关事项。八、职业卫生、劳动防护1 .职业危害告知识别岗位所存在职业危害因素，并告知其危害。2 .劳动防护对劳动防护用品和急救用品的配置、使用及维护保养等做出相应规定。九、应急处置在安全生产中基于防范物料泄漏（防范超温、防范超压）去防范事故和处理事故，从工艺异常波动、初期物料泄漏、扩大及演变成为火灾、爆炸、中毒事故等不同阶段的不同工艺处置（工艺处置应