教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求.docx

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1、教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求一、工艺流程二、加工要求1、必须用东北、新疆等地的玉米，不可用河南、河北、山东、山西及其以南地区的玉米，且玉米粉碎前必须过滚筒式清理筛（两层筛），筛掉破碎粒、不饱满粒及粉尘。2、选用的玉米（可以掺用部分新鲜的碎米）与豆粕的第一次粉碎切勿太细，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时按规定比例将原料粗略混合后进行第一次制粒。3、第一次制粒蒸汽温度尽可能高（90度以上），以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，不要超过60度，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：5：Io4、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料

2、的中间投，以保证核心料能完全进入混合机，因乳猪、教槽料糖及乳糖较多，混合时间应稍长一些。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装。5、成品损耗率要小于0.5沆制粒冷却后的水分含量：12.5%o6、所有含油脂的原料、蛋白原料都要最新鲜，成品的丙二醛类（TBA）指标应W2三、制粒工艺主要参数控制（参考）调质器：其电流要严格按照设备要求控制转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3左右）环模孔径（第一次/第二次）：3.5-5.5/2.0-2.5mm（教槽1.8-2.2mm）第一次制粒尽可能用最大孔径的旧环模，压缩比不限但应尽可能小第一次制粒的蒸汽尽可能含水少！第二次制粒环模的压缩比：5：1（或4:1视成品硬度调整），压缩比太高会颗粒太硬，融水性不好。粒长：5-8mmo第二次制粒的蒸汽尽可能含水多！蒸汽的温度：第一次290。C（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次50-60。C（视成品硬度调整）；分汽缸的蒸汽压力：4kgcm2（不低于3.5kgc2）冷却后温度：室温（不高于室温4）调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18%；制粒后的水分含量：12.5%o