整机成品通用检验规范.docx

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1、文件名称(Tit1e)：整机成品通用检验规范文件编号(Doc.No.)：版本(Revision)：编订者(Author)：审核(CheCkedby)：核准(APProVedby)：版本(Revision)变更日期(Date)变更说明(Description)R录(Tab1eofContents)1.0目录32.0范围33.0权责34.0检验环境要求35.0外观检验工具45.1 游标卡尺45.2 厚薄规量测45.3 使用点、线规计46.0缺陷定义47.0外观检验等级面判定47.1 外观等级说明47.2 外观等级图片说明58.0外观缺陷与判定68.1 缺陷名词解释68.2 本体划伤外观检验标准68

2、.3 本体其他外观缺检验标准78.4 包材的外观检验标准89.0性能类检验规范9.1性能检验标准9附表一：文件评审表12附表二：文件传阅签字表131.0目的依照客户要求或本公司产品状态，拟定此外观检验规范，以提供QC及OQC,QA依据此规范检验该产品是否符合工厂出货出货或客户要求。2.0范围A：适用于公司生产制造中心或委外工厂的生产的产品B:本标准部分项目未涉及到时，应根据工程图、零件承认、客户要求在本标准中加入或修正。C:当本标准仍不完善，标准以限度样品为准。D：对于特殊情况（如客户临时变更），检验标准以德明正式邮件内容描述为准。E：当针对某个具体产品的个别产品规格书与通用外观标准存在差异时

3、，以个别规格书为准。3.0权责品质工程师负责标准的编写，评估此检验规范的适用性。品质工程师可以根据市场端和客户端的反馈，有权随时对产品检验标准作出修正，并有义务及时告知相关方变更信息。4.0检验要求：4. 1照明：IOOW冷白荧光灯，光源距被测物表面在500-550mm,照度达800-12001ux5. 2距离：眼睛距离检验实物30-50CM6. 3视角：眼睛与被检验物成30-60度视角。4.4抽样方案：A:生产线作业员100%全数检验；B:质量检验员对外观及性能抽样按照GB2828202一般检验水平II,抽取样本进行检验；合格质量水平AQ1：A类二0；B类=0.65；C类=1.0表1抽样计划

4、表序号检验项目检查水平允收水平（AQ1）Critica1MajorMinor常规检验整机外观、包装一般检查水平I零缺陷0.651.0整机性能测试当批量NV50PCS,电性能全检，要求性能零不良当批量N50PCS时，固定抽样50PCS,要求性能零不良。配件性能测试5pcs,(0,1)判定二BOM清单整机、配件、包材是否缺少零部件零不良，不允许出现缺少零部件表2外观检验抽样表GB/T2828.12012正常一般检验水平II批量N抽检数量n整机（AQ1=O.65）抽检方案包材（AQ1=1O）抽检方案050全检0收1退。收1退5500501收2退1收2退5011200801收2退2收3退1203200

5、1252收3退3收4退320100002003收4退5收6退C:不合格分类：CritiCa1:关键类缺陷，对人体造成伤害，产品不能正常使用，漏装零部件、涉及违反法律，一定会造成客户抱怨和投诉，以及索赔罚款等事宜。Major：主要类缺陷，虽不影响产品使用性能，但是会给客户带来较差的产品体验感，给消费者使用造成困扰，有很大概率会造成抱怨和投诉。如按键弹性迟钝、产品表面过热、客户1OGO印刷不清楚，或没有印刷、机器漏装说明书等。Minor：轻微类缺陷（也称次要缺陷），存在一些外观类的不良，但被客户抱怨和投诉的概率比较低，如机器外观缺陷，轻微划痕不明显,色泽不均匀等,标记模糊可辨认，包装破孔尺寸超标但

6、不影响安装,标记歪斜,字迹不清等。5. 0外观检验工具7. 1游标卡尺（VERNIERCA1IPER）使用范围：量测尺寸（如：长度、宽度、高度、内径、外径）使用方法：游标卡尺要在校准期内，第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，应该显示0:00,否则需进行原点重设，根据被测物的尺寸，选择内外测量面，直接滑动量测，卡出需量测尺寸。7.2 厚薄规（也称塞规）量测：适用范围：量测间隙大小，断差宽度使用方法：选取要求的相应尺寸（上下限）的塞规片，如果需叠加使用时，应以最少规片组合为原则，以选取的塞规片或自他刚好组合为准。7.3 使用点、线规计（FI1M片）适用范围：量测瑕疵点，线或规定范围内的瑕疵数使

7、用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的原点对准瑕疵中心，如果缺陷超过了原点边缘,则这个瑕疵判定为缺陷。6.0缺陷的定义：Examp1e瑕疵点FIin1片上点对比判定规则1O瑕疵标准要求的点不是缺陷规则2O瑕疵标准要求的点是缺陷不规则点1O瑕疵标准要求的点不是缺陷不规则点2O瑕疵标准要求的点是缺陷7. 0外观检验等级面的判定7.1 外观等级说明1 .1.1AA面：客户经常可以看到、使用、触摸的地方，如产品的显示屏、USB数据传输接口位置、充电口位置、按键位置、客户1og。位置。7 .12A面：暴露在外面，消费者使用时候直接可以看到的面，如产品的正

8、面。8 .1.3B面：产品正常使用中需透过翻转机器才能看到的位置，如：成品侧面，背面，电池盖，侧键等。9 .1.4C面：产品正常使用中无法看到的，需透过拆卸方式才可看到的，如：电池、取出电池后可目视之下壳，电池盖内侧，S1M卡座及记忆卡座等8. 0外观缺陷与判定8.1 缺陷名词解释1、无感刮伤：只有在特定角度内（如反光的角度）才可以看到的刮伤。2、有感刮伤：表面在任意角度可以看到的刮伤。3、缝隙：是指面壳和底壳合拢之后，上下之间形成的缝隙（不含美工边）。4、断差：也叫段差，是指面壳和底壳合拢之后，前后之间形成的缝隙（不含美工边）。5、缺口：塑壳边缘区域出现因外力磕伤或者是产品成型时候边缘缺口。

9、6、同色点：塑壳上点和塑壳本体颜色接近，肉眼不是很明显可见，如黑色壳子上面的黑斑。7、异色点：塑壳表面的点和塑壳本地颜色反差很大，肉眼明显可见，如黑色壳子上面的白斑。8、丝印缺划：塑壳表面丝印文字或者图案某些部分缺失。9、缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑10、毛边：塑料件因内应力而造成的平面变形如弯曲，扭曲，凹陷或凸起。11、射料不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到达模腔内的某一角落而形成的射料不足现象。12、熔接线:塑料熔体在型腔内流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料

10、件表面形成一条明显的线，叫熔接线。13、漏光：造成光线能够从背面穿到正面或者从缝隙中漏出称为漏光。8.2 本体划伤外观检验规范：不同的产品所选用外观等级不一样，不同的等级之间划伤管控标准不同：表1：外观划伤判定A面规格一级二级三级四级缺陷级别有感划伤0.1mm*5mm,相距2Omm,总数最多允许有三条0.3mm*5mm,相距IOmnb总数最多允许有三条0.5mm*IOmm,相距IOIn1n,总数最多允许有五条0.1mm*15mm,相距IOmm,总数最多允许有五条Minor类无感划伤0.1mm*Imm,相距20mm,总数最多允许二条0.2mm*2mm,相距20mm,总数最多允许:条0.3mm*5

11、mm,相距IOmin,总数最多允许三条0.3mm*IOmm,相距10mm,总数最多允许三条Minor类B面规格一级二级三级四级缺陷级别有感划伤0.3mm*5mm,相距IOn1nb总数最多允许有三条0.5mm*IOmm,相距IOmm,总数最多允许有三条。0.1mm*15m%相距IOmm,总数最多允许有五条，划痕不聚集在一面。0.1mm*20m叫相距IOmnb总数最多允许有五条，划痕不聚集在一面。Minor类无感划伤0.2un*2mm,相距20mm,总数最多允许有二条0.3mm*5mm,相距10mm,总数最多允许有三条0.3mm*15mm,相距IOmnb总数最多允许三条0.3mm*20mm，相距I

12、Omm,总数最多允许三条Minor类C面规格一级二级三级四级缺陷级别有感划伤0.5mm*10mm,相距IOmnb总数最多允许有三条。0.1mm*15mm,相距IOmnb总数最多允许有五条，划痕不聚集在一面。0.1mm*20mm,相距IOmnb总数最多允许有五条，划痕不聚集在一面。待商议Minor类无感划伤0.3mm*5mm相距IOmm,总数最多允许有三条0.3mm*15mm,相距10mm,总数最多允许三条0.3mm*20mm,相距IOnInb总数最多允许三条待商议Minor类8.3 本体异色点外观检验规范：不同的产品所选用外观等级不一样，不同的等级之间划伤管控标准不同：表2：外观划伤判定异色点

13、一级二级三级四级缺陷级别A面直径0.2mm允许2个距离20un直径0.3mm允许2个距离IOmm直径0.5mm允许3个距离IOmm直径0.6mm允许3个距离20mmMinor类B面直径0.3mm允许2个距离20mm直径0.5mm允许2个距离20mm直径0.6mm允许2个距离20mm直径0.8mm允许2个距离20mmMinor类C面直径0.3mm允许2个距离20mm直径0.5mm允许2个距离2Onun直径0.6nun允许3个距离20mm直径0.8mn允许3个距离20mmMinor类8.3本体其他外观缺陷检验规范表3：本体其他外观缺陷检验规范缺点定义AA面A而B面C面检验方式射料不足不允许不允许不允许不允许目视裂痕不允许不允许不允许不允许目视漏光不允许不允许局部轻微允收局部轻微允收目视：与限度样品比对熔接线局部轻微允收局部轻微允收局部轻微允收局部轻微允收目视：与限度样品比对毛屑不允许宽0.05mm长2.Onun允许2条宽0.Imm长2.Omm允许2条宽0.15mm长3.Omm允许2条目视及厚薄规量测，线规表3：本体其他外观缺陷检验规范成品外观检验标准检验项目图片说明判定标准缺陷级别异音无图片成品内不可有松动、脱落的零件或部件（以手动晃动成品方式检查内部是否有异音）Critica1类显示屏11 .目视看不出显示屏上下左右的偏移