方案铝板幕墙外墙方案.docx

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1、铝单板幕墙施工方案作为新型材料的铝单板具有良好的强度和刚性，可抵御强风和其它恶劣气候环境的侵袭,塑性好，易于加工安装，有利于三维造型，能适应变化多样的布局要求等的特点，铝单板越来越受到更多建筑师的青睐。铝单板幕墙系统主要位于外立面，采用外挂开放式幕墙结构形式，纵向横向分格缝尺寸均为20mn龙骨材质为Q235,表面热浸镀锌处理。面板采用3mm铝单板，铝单板块采用铝连接件固定在钢龙骨上，铝单板后设置泛水板保温岩棉。一、施工安装程序连接件安装一立柱安装一横梁安装一铝单板安装一收口部位处理一收口部位处理一质量控制及检验一密封一清除纸胶带一面板表面清洗。铝单板幕墙横剖图铝单板幕墙竖剖图二、施工流程网络图

2、参附图表三、各工序详解1 .连接件安装(1)连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底一熟悉施工现场一寻准预埋件对准立柱线位一水平线控制水平高度及进深位置f临时固定f检查f最终固定f防腐f记录。（2）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与碎结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先暂时点焊固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还

3、可利用连接件调节孔进行调整）度，保证相邻的三条立柱在一个平面内或弧形的切点上。连接件与埋件是通过钢性连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后补埋件处理（后补埋件处理采用化学螺栓或植筋将后补埋件铁板与碎结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。焊接时需保障安全及焊缝质量。焊缝宽厚度必须达到设计要求，及时除掉焊渣报验。验收合格后，在烧焊处进行防腐处理即涂刷防腐漆。（3）基本施工工艺熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工序的工作安排。找准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件

4、固定，使幕墙结构与主体硅结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，找准了预埋件，再准确地安装连接件。对照立柱垂直线：立柱的中心是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mmo拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。验收检查：对临时固定的连接件按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许偏差范围内，三维空间工地施

5、工控制偏差范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格品进行返工改进，直至达到要求为止。防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：清理焊渣一刷防锈漆一刷保护面漆(有防火要求时要刷防火漆)。2 .立柱安装立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封

6、闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m,接头应有一定间隙，不小于10mm,采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的较接和刚接构造，较接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用化学锚栓螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。3 .横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由

7、于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于Imnb同层标高偏差不大于4mm,与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)7un(宽度35m以上)。4 .铝单板安装(1)铝单板须放置于干燥通风处，并避免与电

8、火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。(2)铝单板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝单板。(3)铝单板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对面板、胶及钢材料无任何腐蚀。5 .收口部位处理(1)内外转角处理内墙转角部位处理铝单板幕墙内转角，通常在转角处立一根竖框，将两块铝单板在交角处分别固定在副框上。副框重叠固定在竖框上。外转角部位处理在转角处，用特制的单层铝单板两端分别与铝单板搭接，与横框固定。(2)上部部位处理铝单板与副框组成顶罩，将女儿墙包住。副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定。接缝进行密封处理。压顶处理

9、所谓压顶处理，即在女儿墙上用铝单板固定在女儿墙两面，接缝处用防水材料。(3)下部部位处理铝单板幕墙下部部位处理有两种方式：支撑在角钢上铝单板幕墙下端在安装时，框架及铝单板不能直接接触地面，更不能直接插入泥土中，而是支撑在角钢上，铝单板接口部位用泡沫条和耐候胶进行密封。设坡水板收口铝单板幕墙下部，用一条特制的坡水板即将幕墙的下部封住，同时也将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内。坡水板与地面用泡沫条进行密封。(4)墙边缘部位的收口处理在幕墙的边缘处，利用铝合金成型的铝单板将幕墙端部及龙骨的部位封住，缝隙用防水材料进行密封。(5)伸缩缝、沉降缝处理伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑

10、物伸缩、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封。6 .质量控制及检验铝单板/铝单板幕墙安装允许偏差：参附图表项次项目允许偏差mm检查方法1竖缝及墙成垂直度幕墙高度大于30m,不大于60m15激光仪或经纬仪幕墙高度大于60m,不大于90m20幕墙高度大于90m252幕墙平面度2.5靠尺、钢板尺3幕墙直线度2.5靠尺、钢板尺4横缝水平度3水平尺5拼缝宽度(与设计值比)1卡尺6两相邻铝单板之间接缝高低差1深度尺7.密封(1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常

11、更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；(2)帖防护纸胶带：为放置密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与交界线平直,应帖好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；(3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；(4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；8.清除纸胶带：胶缝修整后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝材面板；及时清理粘在施工表面的胶痕。四、铝单板加工工艺(一)铝单板的加工方法铝单板加工简单，制作方便，可进行多项加工作业，主要有以下几点：1裁切剪

12、裁：铝单板的剪裁必须在设计用于金属板材的剪裁机器设备上进行剪裁加工，在加工过程中保证铝单板材的平面度，在裁床的台面不能由杂质异物，保证裁床台面的清洁度，在剪裁时，所留适量的加工余量和刀锯前倾角见下表：铝单板材料规格加工余量刀具前倾角3毫米铝单板0.04毫米14毫米铝单板0.04毫米130,检查的工具和方法：钢直尺目测锯切：铝单板的锯切必须在设计用于金属板材切割的机器设备上进行锯切加工，在加工过程中保证铝单板的平面度，在锯切过程中，必须采用板材固定，切割锯片移动的方式加工，以保证加工边的平整度和加工板的直线度。锯床的锯片为专用的金属板材加工刀锯，加工设备的转速不得低于3000转/分钟，加工移动速

13、度不得高于5米/分钟。刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀，刀锯移动平稳。铝单板在裁切后加工边不能由毛刺和板材夹心的杂物。2开槽铝单板幕墙的成型加工不允许直接这边的加工，在折弯钱必须进行开槽和折边钱加工准备工作。开槽深度必须严格控制在正面铝板后至少保留0.3mm厚的塑料芯材，以保证铝单板有足够的韧性，防止折边处铝皮断裂。铝单板的开槽应在专用的机器设备上进行开槽加工，在加工过程中，在铝单板材的背部垫有平整的垫板，以保证开槽加工的铝单板的平面度，在开槽过程中，必须采用板材固定，开槽刀锯移动的加工方式，以保证加工开槽的槽口尺寸和加工槽口的直线度。机器设备的刀锯为专用的金属板材开槽刀锯，加工设备的转速

14、不得低于3000转/分钟，加工移动速度不得高于5米/分钟。刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀，刀锯移动平稳。3.折弯在折弯过程中，宜使用带手柄的工具将折弯边一次折弯到位。不能多次折弯和变形！折弯工具与铝单板的接触位置应该具有软质材料（毛毡、塑料、橡胶垫等材料），在折弯过程中需要使受力平均分布，避免铝单板的变形。在二次折弯过程中需要在铝单板上放置垫块（材料要求：木块，硬质塑料块等）。凹形直角折边在折边过程中底部需要垫有平台（平台无杂质），在二次折边时要求在折边位垫有垫块。4.卷圆垂直于平行是指弯曲方向与铝板延展纹理方向之间的关系，未经表面处理的铝单板的弯曲半径是指不使铝板表面出现明显的褶皱情况

15、下的最小弯曲半径。涂层的铝单板的弯曲半径即最小弯曲半径。但在弯曲部位几乎看不到涂层发生裂纹及断裂等不正常现象。在卷圆加工中，弯曲角度取决轴的直径和轴的间距，弯曲过程中始终会出现起始和终止部位的平直部位（平直部位至少为铝单板厚度的5倍），在工程设计时如要求无平直部分，应将平直部分切除或在进行弯曲加工。在卷圆加工中，弯曲设备的模具口需要放置橡胶垫或硬质较铝单板硬度低的材料，防止铝单板层的延展。弯曲设备轴的表面要求光洁不能有不平和杂质，避免弯曲加工中的铝单板的凹凸和板面扭曲。5.钻孔铝单板的钻孔加工，符合机械类的钻孔加工。不允许在非机械类设备对铝单板材进行孔位的加工。6.冲孔铝单板的冲孔加工，符合机械类的冲孔加工。不允许在非机械类设备对铝单板进行冲孔的加工。冲孔加工时会在铝单板上造成冲剪损耗，孔的尺寸（一般直径宜大于4毫米）但不宜太大,造成孔的边缘变形。冲孔孔中余量尽量小，一般为铝单板的厚度的5%比较合适。（该数据仅供参考）冲头不宜用直接柱形冲头，建议使用梯形冲头，在冲压过程中实现“分时”冲剪。7 .其他类型加工如表面处理包括丝网印刷、平板打印等。（二）铝单板的制作方法1铝单板的规格及色泽应符合项目设计要求。