氨合成装置设备吊装地基处理专项施工方案.docx

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1、目录1、编制依据22、工程概况23、地基处理原则44、地基处理施工工序55、地基处理计算56、吊车地基处理方法77、需现场协调事项：108、安全文明施工措施109、扬尘处理措施1110、危险因素辨识及应急预案131、编制依据1. 1工程测量规范GB50026-20071.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20181.3 建筑地基处理技术规范JGJ79-20121.4 建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.5 建筑地基基础设计规范GB50007-2011；1.6 设备平面、立面布置图，业主提供的设备图纸2、工程概况2. 1工程简介本方案适用于九江心连心氨合成及冷冻工段大型

2、设备吊装地基处理，氨合成及冷冻工段共有静止设备39台；其中2台超高或超重（超过100吨）的大型塔类设备氨合成塔及内件为整体吊装，氨合成塔及内件是装置的核心设备，设备长、重量最大；为保证本项目施工过程中，大型设备的吊装地基处理符合有关规范要求，特编制本方案，2. 2建设地点地理位置：本工程位于江西省九江市彭泽县矶山化工园区。该地区属于长江冲积地貌与山区沟壑地貌交汇，第四系以来断裂构造不发育，新构造运动微弱，区域稳定性良好，地势自东南向西北倾斜，东南高，西北低。工程地质：根据现场的调查和勘探，本工程场地地基土主要由长江冲积地貌。大体分为7层，具体如下：第1层，黄色素填土，主要为细沙、粉土组成，孔隙

3、发育，压缩性较大，回填时间短，为近期回填，未完成自重固结。局部分布，厚度为0-5.0米。第2层，黄色细沙，稍密-中密状，湿，粒径大于0.075mm的颗粒质量约为87%粉粒、粘粒占13%,成分为石英、云母，圆形。可见水平层理，中间夹有薄层粉质粘土。局部分布，厚度为0.45米。第3层，黄褐色粉质土，可塑性，中等压缩，切面光滑，无摇震反应，中等韧性，干强度中等，饱和，中间夹有少量薄层细砂层。局部分布，厚度0-6.0米。第4层，灰色粉质粘土,可塑-软塑状，中偏高等压缩性，切面光滑，无摇震反应呢，中等韧性，干强度中等，饱和，中间夹有薄层细砂，有水平层理。局部分布，厚度为OTO.5米。第5层，灰色-黄褐色

4、粉质粘土，可塑-硬塑性，中等压缩性，切面光滑，无摇震反应,中等韧性，干强度中等，饱和，中间夹有少量薄层细砂层。全场地布局，厚度为2.9T7.9米。第6层，稍密-中密状，湿，粒径大于0.075mm的颗粒质量约为87%,粉粒、粘粒约占13%,成分为石英、云母，圆形。可见水平层理，中间夹有薄层粉粒粘土。局部分布，厚度为0-2.9米。第7层，黄色粉质粘土，硬塑性，中偏低等压缩性，切面光滑，无摇震反应，中等韧性，干强度中等，湿，中间夹有卵砾石。全场分布，厚度为8.25-10.25米。根据含水层的性质和赋存条件，地下水主要为上层滞水，孔隙水和承压水，上层滞水主要分布在回填层中和第二层黄色细沙层中，孔隙水主

5、要分布在粉质粘土中，承压水主要分布在细砂层中，其补给来源主要为大气降水垂直补给及邻近水源点的侧向补给。2.3主要工程量氨合成及冷冻静止设备一览表序号设备位号设备名称支撑点标高m单台/套重量(KG)外形尺寸设备到厂时间数(台套)1E1801蒸汽过热器与R1801直连61000.001300X32X7212.52019/11/3012E1802废热锅炉1.8141000.00170075143352019/12/3013E1803锅炉给水预热器2.744000.00170075X143352019/7/3014E1804热气气换热器290000.00150095X143802019/7/3015E

6、1805水冷器2100000.001600X90X165002019/7/3016E1806冷气气换热器9.555000.001300X72X103842019/7/3017E1807一氨冷359000.001650X22X109852019/7/3018E1808二氨冷0.862000.001650X22X116852019/7/3019E1809排污水冷器0.8800.00400X8X28092019/8/30110V1801高压氨分离器0.3110000.002800X145X75002019/8/30111V1802中压氨分离器1.324500.00190040111002019/8/

7、30112V1807排污膨胀器0.3800.00800X8X35492019/8/30113F1801开工加热炉0.559808300002019/8/30甲方负责14R1801氨合成塔（外壳）10.2512000.00341560308202019/11/301氨合成塔（内件）35100000.00115E1901氨蒸发冷凝器I14.514450.004245X8015X57352019/11/30816E1904氨加热器111750.00700X10X60682019/8/30117E1905第一氨冷却器112000.00900X16X78122019/8/30118E1951氨蒸发冷凝器

8、II14.512665.003635X7300X56852019/11/30219E1952液氨过冷器14.54820.00700X14X56182019/11/30120T1901氨吸收塔1454.00159x10x78182019/11/30121V1953氨闪蒸罐17305.00220018X62002019/11/30122E1906第二氨冷却器112060.00900X18X78172019/11/30123V1952氨受槽85172.001500X16X6002019/11/30124E1902惰性气体冷却器与V1901直连1965.00700x10x23952019/11/301

9、25V1901液氨受槽1.519100.002200X22X121402019/11/30126V1902低压氨分离器1.313300.0019002105602019/11/30127V1906氨排污罐0.87185.00200X14X73502019/11/30128Y1801磷酸加药01000.002200X4000X23502019/11/30129P1901冷氨泵0.3175.00450*617*5172019/11/302合计1623501.00393、地基处理原则1）地基处理交给有资质和相关施工经验的专业公司施工，我方负责管理。2）本工程吊装施工只考虑400吨及其以上级别吊车的地

10、基处理，150吨及其以下级别吊车的站位场地基本不用特殊处理，吊装时增加铺设路基板。3）750t吊车转场行车、40Ot吊车吊装时，吊车站位时的场地地基处理采用同一种处理方法。4）吊装施工过程中，小级别吊车尽可能使用大级别吊车的站位场地，以减少场地处理面积。4、地基处理施工工序1）工程技术人员进行施工安全和技术交底；2）工程技术人员与施工负责人到现场放线，确认地基处理范围，明确隐蔽工程情况;3）开挖基坑至方案要求深度；4）组织相关人员现场确认地质条件并根据实际情况修订处理方案；5）地基按照方案要求处理，回填压实；6）组织验收。5、地基处理计算1）、750吨履带吊车对地压强计算以750吨履带式起重机

11、吊装重量最重设备（合成塔）为例750吨履带式起重机自重：6001,合成塔重量455t,后配重220t0总重：车体重量+后配重+设备重量二600+220+455=1275（吨）单条履带有效面积为:S1=10.61.5=15,9m2取综合系数为1.5,空载行走（未铺设路基板）吊车对地压力：P1=6001.5（15.92）=28.3tm2单条履带铺5块路基箱面积S2：62.55=75m2,路基箱单块重量为6t。750吨履带吊及路基箱摆放图取综合系数为15,吊车对地压力：P2=（1275+106）1.5（752）=13.35tm2要求处理后地耐力应达到13.35t2要求处理完毕的地基耐压力不小于13.

12、3tnf0现场实际按18tf进行地基处理及计算。2）、400吨履带吊车对地压强计算以400吨履带式起重机吊装重量最重设备（合成塔）为例400吨履带式起重机自重：400t,反应器第四段重量4551,后配重140t总重：车体重量+超起配重+设备重量=400+455+140=995（吨）单条履带有效面积为:S1=129.5=11.4m2取综合系数为1.5,空载行走（未铺设路基板）吊车对地压力：P1=4001.5（11.52）=26tm2单条履带铺5块路基箱面积S2：52.25=55m2,路基箱单块重量为5t。400吨履带吊及路基箱摆放图取综合系数为15,吊车对地压力：P2=（995+105）1.5（

13、552）=14.25tm2要求处理后地耐力应达到14.25tm20要求处理完毕的地基耐压力不小于14.25tf.现场实际按18tnf进行地基处理及计算。吊车场地地基处理示意图6、吊车地基处理方法6.1 吊装合成塔750t履带吊和送尾的400t履带吊按18tr进行硬化处理及校核。根据现场地基勘察报告施工现场主要有回填素土和淤泥土质、原质、岩石层土质，岩石层范围地耐力特征值为30t回填素土及淤泥土质地耐力特征值为6.4t原土层地耐力特征值为18tm地基处理方法根据现场实际开挖情况确定，以最低的素土及淤泥土质进行计算，地基处理方法为：现有场地下挖200Omm(若下挖深度未到达200Omm发现岩石层和原土层停止下挖)，压路机压实。用级配砂石回填200OnI1n厚，分层夯实，回填后用自重不小于20t的压路机压实至地面无明显下沉为止。最后保持处理完的地面与东侧道路齐平。6.2软弱下卧层顶面处的附加压力值及土的自重压力值计算：软弱下卧层顶面处附加压力Pz,参考建筑地基基础设计规范GB50007-2011按下列公式计算：Pz=Ib(Pk-Pc)(b+2ztan)(1+2ztan)=6.76tm2I-履带下方矩形底排的长度，6m；b一履带下方矩形底排的宽度，2.5m；Pk一矩形底排下的外载压力值，18t)2;Pc地基底面土的自重压力值，0；z一回填地基顶面与软弱