污水泵站工程施工方案和技术措施.docx

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1、污水泵站工程施工方案和技术措施目录1.1.1.泵房沉井施工21.1.2.配电房施工71.1.2.1.地基基础部分71.1.2.2,现浇楼、屋面板部分71.1.2.3.框架施工81.1.2.4.砌体、过梁、构造柱、圈梁91.1.2.5.室内外装修101.1.2.6.门窗工程111.1.2.7.建筑给水排水111.1.2.8.室内外消防12(1)室内消防12(2)室外消防121.1.2.10.水电安装12(1)电缆敷设13污水泵站工程施工方案和技术措施兖州路污水泵站占地面积为944平方米。泵站处理规模为3万吨/日；高时设计流量为2130h0本污水泵站主要由配电房和泵站主体两部分组成，其中泵池占地1

2、24.05平方米,配电房建筑面积192.64平方米,层高为4.5m。泵站工艺流程如下图:1.1.1.泵房沉井施工泵房地下沉井采用C35抗渗混凝土,抗渗等级P8。沉井底封底采用C20片石混凝土,底板垫层采用C20,厚度为300m地上框架梁,柱、现浇板：C30o沉井顶标高97.5m,刃脚底标高81.07m,沉井总长为16.43m,为了减少施工缝沉井采用分段浇筑，按最大节长考虑。(1)泵房基础为钢筋混凝土沉井基础，施工时先开挖基坑至第一层原状土,沉井基坑开挖深度不应小于2.0米且应至第一层原状土。浇筑前对开挖地面进行整平、夯实，确保地基有足够的承载力，消除地基不均匀沉降，保障沉井施工质量及安全。沉井

3、壁分段预制、整体下沉，施工缝宜设置于顶底板大于30Cn1处，段与段之间应按照施工缝处理，施工缝采用防水构造，钢板止水带厚度3uo在下沉过程中应采取有效措施保证沉井均匀下沉。模板对拉螺栓采用三段式。(2)泵站北侧阀门井应在泵房沉井沉至设计标高后，明挖施工。沉井预留插筋应采用钢筋接驳器或电焊与阀门井主体结构钢筋有效连接。阀门井开挖时开控应至原状土层超挖部分采用粗砂分层回填至设计基底标高回填压实系数不小于0.96:坑壁可采用放坡或支撑方式,施工前应制定可靠的措施保证基坑稳定:雨水渠及其构筑物主体采用混凝土整浇，施工缝处理同上。(3)沉井及其他构筑物施工过程中应保证地下水位始终低于沉井刃角或基底底面O

4、.5米待底板混凝土强度达到设计强度70%或构筑物主体回填土回填后方可停止降水。(4)沉井预制强度达到设计强度的70%以上时方可下沉施工，下沉过程中注意观测，不断纠正偏斜避免突沉、侧沉，当预估下沉困难时应采取配重或助沉措施。沉井下沉时，对沉井外四周土体会造成影响，对沉井周边有主久性设施时，应采取有效的保护措施。在建筑物和地下管线附近施工沉井时，防止由于地面沉降引起建筑物裂修、管线断裂等危害，及时观测基坑壁变化情况，遇到细砂层及可能产生坍塌时应事前采取措施，沉并作业应注意安全，雨季施工应防止水进入井内。(5)模板现浇沉井内所用模板采用定制组合钢模，根据混凝土对侧模板的压强通过计算合理设置对拉杆，确

5、保模板的强度、刚度满足施工结构要求。(6)钢筋制作进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎成型：竖筋可一次绑扎到位，水平筋采用分段绑扎，即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎井壁施工缝以下钢筋，第一次井壁混凝土浇注结束达到一定强度后绑孔剩余井壁及底板钢筋，顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块，顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。(7)预埋件、预留孔洞的施工沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋

6、。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断,应按设计增加加固环孔筋,井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板，钢圆环在井壁内采用焊接预设，钢板外采用水泥、膨胀珍珠岩复合材料填充，和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构。用振捣器捣实预埋件周边混凝土时,应尽量避免碰撞预埋件,并辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。(8)混凝土的浇筑浇筑采用输送泵运送混凝土并作均匀浇筑，浇筑采用分层平铺，每层混凝土的浇筑厚度控制在300500,采用交错式加强内插式振捣，并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层，避免出现冷缝。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超

7、过其作用半径的15倍，插入下层混凝土510cm,每一处振动完毕应边振边徐徐提出。密实的状态是混凝土停止下沉，不再帽出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。（9）防腐处理钢构件进行防锈处理,钢构件外表面除锈等级采Sa2.5;防腐采用油漆防腐,工厂油漆包括环氧富锌底漆一道（干漆膜厚度60Un1）,环氧云铁中间漆二道（干漆膜厚度120Hin）,聚氨脂面漆一道，最后一道面漆在钢结构安装完成后，由安装单位现场涂刷,漆膜厚度不小于60um。（10）沉井制作的允许偏差表沉井制作时的允许偏差偏差名称允许偏差（n）沉井断面尺寸长、宽0.5%,且不得大

8、于100曲线部分半径0.5%,且不得大于50两对角线长度对角线长的1%沉日井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移20（11）沉井下沉沉井壁采取分段预制、整体下沉,沉井预制强度达到设计强度的70%以上时方可下沉施工,下沉过程中注意观测,不断纠正偏斜。D沉井下沉前的准备工作：检验井壁混凝土强度，按同条件养护的混凝土试块强度等级值为准，刃脚部分混凝土强度达100%,井壁混凝土强度达70%以上。对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。在井壁内侧引出六条铅直线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。在井壁外侧四角上用红漆划

9、出标尺，每一标志线间距IOOmm,并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。2）下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允

10、许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在25Omm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。3）下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,通过调整开挖顺序和方式”随挖随纠、动中纠偏”。产生倾斜的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设物搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当

11、回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移

12、、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。(12)沉井封底沉井下沉至设计标高，经过连续观测在8小时内累计下沉量不大于10毫米，或沉降率在允许范围内时.，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2个集水井，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净，刃脚混凝土凿毛部位应洗刷干净，采用C20片石混凝土

13、封底，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚3040cm,并捣固密实，浇筑完成后。达到一定强度后，分阶段浇筑30On1m厚C20素混凝土垫层、80Omm厚C35钢筋混凝土底板，15CInC25素混凝土水泵基础。在底板设置80Omm宽集水坑，详见下图。112.配电房施工1.1.2.1,地基基础部分(1)本配电房工程地基基础设计等级为丙级,配电房基础底标高位于1层素填,施工时须将1层素填土清除，自2层顶至基础底采6%水泥土换填,换填范围每边宽出基础边缘500mm,换填提出以下要求：1)分层换填,每层虚铺厚度250mm厚,水平重型压实,压实系数不小于0.97不得采用杂填土、腐殖土、块(碎

14、)石及含建筑垃圾、砖渣等材料。2)基础施工前,应需有资质的单位对完成的填土进行检测,要求地基承载力特征值不小于I1OKPa,并提供压缩模量值，以便设计单位进行核算。(2)地基基础施工时应控制地下水位低于最低施工面不少于500mm,降水和开挖基坑时应注意边坡稳定,定期观测其对周围道路、市政设施和建筑物有无不利影响O(3)基础施I完毕后,应及时进行基坑回填工作，回填至设计地坪标高后再施工上部结构。回填基坑时,应先清除基坑中的杂物,并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实,压实系数不小于0.94o(4)当地下沟管通过基础墙时,沟管顶部要按门窗洞口要求设置钢筋混凝土过梁。(5)首层室内地坪标高以下,独

15、立框架柱的各表面,如果设计尺寸与地上结构相应构件的外表面相平,则在施工时将地下框架柱的尺寸每边向外加大25mm以扩大地下杓件钢筋的混凝土保护层厚度,并保证构件外侧的纵向受力钢筋上下顺直贯通。(6)当基础底边长度B或A大于2500时，基础底部该方向的钢筋长度可缩短10%并交错放置。1.1.2.2.现浇楼、屋面板部分(1)板底部钢筋沿短跨方向放下排,底筋伸入支座长度25d,且不小于楼板板厚及伸至支座中心线。板上孔洞应结合其它专业施工图进行预留,不得后凿。孔洞的处理根据孔洞边长大小确定，孔洞边长W300mm时，板的主筋绕过洞边不能切断；30Omin孔洞边长800Inm时，孔洞边配置附加钢筋见附图。管道井处楼板钢筋连通,管道安装后浇筑。（2）所有板钢筋搭接接长时,在同一截面内接头不得超过钢筋总面积的25%0（3）对于能有双层钢筋的楼板,每平方米均应加设一个6支承钢筋（马蹬筋），高度要保证上、下层钢筋位置准确。板上部钢筋置于梁上部纵向钢筋之上。（4）现浇屋面板以及厚度超过120的楼面板,上表面未配筋的区域应设置双向温度收缩钢筋网片进6200,该钢筋网片与受力钢筋按受拉钢筋的要求搭接。（5）梁板底平时，板底筋锚入梁内不少于15d,并置于梁底纵向钢筋之上。（6）混凝土现浇板内预理管