液压润滑设备安装施工方案.docx

《液压润滑设备安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压润滑设备安装施工方案.docx（68页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、液压、润滑设备安装施工方案（详细工艺方案）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照1809001:2000.IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2）工期目标保证在

2、双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100册注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理

3、，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、

4、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部

5、拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、液压、润滑设备安装施工方案本工程液压、润滑设备比较多，工程量，也比较大，主要有：（1）炉顶液压润滑系统。包括：炉顶液压站一套，稀油站一台，电动润滑脂泵一台，供控制炉顶设备的煤气放散阀、均压放散阀、均压阀、翻板装置、上密封阀、料流调节阀、下密封阀，并提供炉顶设备运动部件的润滑。配管量约200多米。（2）炉前液压站系统：用于控制泥炮、开铁口机和堵渣机，配管量约500多米。

6、（3）焦矿槽液压系统：用于控制烧结矿、料坑、焦炭的称量料斗阀门，共14个，配管量约1500多米。（4）热风炉液压系统：用于控制热风炉各种阀门的开闭，配管量约IOOOO多米。各液压系统因所控制设备不同，而工作压力各异，分别有8MPa、10.5MPa、16MPa等压力等级，但均为6.3MPa以上，16MPa以下，所以管道试验压力均应为工作压力的1.5倍，而管道焊接无损探伤用X射线照相检查其质量应不低于GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级中规定的II级标准。液压设备安装和管道施工的质量要求应符合YB9246-92第三章的规定。液压管道用机械方法切割，切割后应清除管内外的铁屑，处理飞边、毛刺

7、等。焊接前要按规定预留坡口，用氤弧焊打底，手工电焊覆盖，管道采用一次安装，在线酸洗，在线油冲洗的方法达到所要求的清洁度，各液压系统的油清洁度要求一般为NAS标准9级。我公司自行设计制造的液压润滑管道在线酸洗、冲洗设备，采用“四合二”在线酸洗冲洗技术，将传统的“脱脂、酸洗、中和、钝化”四道工序改进为“酸洗、涂膜”二道工序，并采用不污染环境的酸洗液，“酸洗、涂膜”一个系统可在一天内完成，油冲洗一般可在35天内达到NAS7级以上的清洁度，能充分保证工程质量。2.3.2液压系统设备安装与调试2.3.2.I液压系统施工顺序及方法液压系统的施工主要包括液压设备和管道的安装，系统调整和试运转。液压管道的施工

8、选用一次配管、在线循环酸洗涂膜和在线油冲洗的施工方案。2.3.2.2液压系统施工顺序施工顺序可见下图一液压系统施工工艺流程图。2.2.3.3液压系统的施工方法1）液压设备安装液压设备的安装垫板采用座浆法，吊装可利用吊车或天车将设备吊至液压站旁，然后利用站内的电葫芦、手动葫芦或采用滚动就位的方法安装。2）配管配管之前必须认真检查到货钢管的规格、材质和精度级别是否与设计相符。检查管道附件、软管总成是否符合设计要求和质量证明书的有关规定。若不相符时，不准使用。管道的配制包括管道的定尺切割、弯曲、焊接、安装等作业。管道的切割需用机械加工的方法进行，并进行锐边倒钝、清理铁屑、飞边、毛刺；管子的弯曲原则上

9、采用机械或手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凹凸不平。弯管的最小弯曲半径不小于管外径的3倍，椭圆率不得超过6%,弯曲角度偏差不超过1.5mmm.3）管道的安装有较高要求的系统的管道和大管径的管道，优先施工。配管时要尽量避免管路交叉，交叉管路之间要留有一定的间隙，配管时要做到横平竖直视觉美观。管子的排列走向、支架的位置要符合有关技术文件和规范的要求。在管道安装间断期间，随时封闭管口，以防脏物进入，保持管内的清洁。管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸及接头组对间隙，可按相关的焊接标准执行；管子的焊接，采用氨弧焊焊接或氤弧焊打底电焊充填的焊接工艺，对于不锈钢管的焊接采用TI

10、G焊接内通氨气的保护焊方法，可使焊缝内表面成型好。对于工作压力大于等于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于In级焊缝标准；焊缝射线探伤抽查量按外商技术要求执行，若外商无特殊要求，则按下表执行。焊缝射线探伤抽查量序号工作压力（MPa）抽查量焊缝质量1315100%I级4）管道的酸洗冲洗方案的选择在优选通常“四步”管道处理工艺的基础上可考虑采用最先进的液压管道在线快速酸洗涂膜新工艺。采用的酸洗液和防腐膜具在除锈能力强、效果好、不环境、使用安全可靠、无氢脆现象、残酸易于处理的特点，可大大简化工艺，管道酸洗可在几个小时内完成。这一新技术已成功地应用于宝钢三期管坯和板坯连铸工程、珠钢连铸连铸连轧工程

11、，取得了良好的效果。酸洗设备根据液压管道在线酸洗涂膜工艺的特点，我公司自行设计研制了专用的酸洗涂膜机三台，容量为3m3+3m3,能力为IOOm3h,即可满足本工程的需要。酸洗冲洗作业的方法步骤酸冲洗作业属于特殊作业，由能够胜任并有丰富施工经验的人员去承担；施工人员必须熟悉和掌握酸冲洗要领，做到心中有数；备齐足够的酸洗涂膜机的备件，备好酸洗冲洗作业的临时配管材料和足够数量的酸洗液、防腐膜和水、电、压缩空气、氮气；准备酸洗用的劳保用品及棉纱硼酸等急救药品。酸洗作业前，要认真把好“管道的检查关”，对照流程图逐根检查确认每根管子的走向、支架、管夹等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齐把紧，经检查无误后，

12、方可进行配洗。组成回路酸洗回路的构成要与相关的液压设备如泵阀油缸等断开，用软管和钢管短接。回路的最高点设排气孔，最低点设排放空点，每个回路要用阀门控制流量，以确保每根管内壁完全接触酸液。水冲试压用一定压力的水对管道进行冲洗，以除去悬浮颗粒杂物，管道无跑、漏、滴为合格。酸洗、涂膜采用“液压管道在线快速酸洗涂膜法”，在一定温度压力下进行管道的酸洗、涂膜、以PH值达到规定值，且使管内呈金属光泽为宜。干燥酸洗涂膜完毕后用一定压力的压缩空气或氮气将管路排空吹干，管道内无水汽为合格，压缩空气必须经过脱水脱油处理。5）油冲洗冲洗方案的选择选用在线循环油冲洗方案，采用“大流量高清洁度双级冲洗技术”。利用我公司

13、设计研制的22001/minf15001/min管道冲洗机，其特点是可实现单级、双级冲洗和不停机更换滤芯连续冲洗，在较短时间内清洁度可达到NAS1638-5级,完全可满足工程的需要。冲洗方法油冲洗作业是在酸洗作业完成，并取得有关检查人员的签字认可后进行，油冲洗前必须将冲洗机清洗干净，临时配管必须要经过酸洗，油箱加油必须通过滤油小车过滤，冲洗油必须是检验合格的。冲洗参数的确定：主要是指冲洗介质选用与系统本身工作介质相容，并与密封件相容；冲洗流量要大，流速至少为工作速度的2倍，且成紊流状态。冲洗压力大于冲洗回路阻力。油冲洗时控制油温在5060为最佳。过滤器的过滤精度要符合清洁度的要求。冲洗时要合理

14、组成冲洗回路，计算并检测冲洗流速、流量和控制油温。采用定时敲打管子外壁和充加氮气，可加快冲洗速度。随时检测过滤器前后压差，压差超过规定值时说明过滤器堵塞，可清洗或更换滤芯。冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要一天24小时连续进行，要求施工人员必须做好冲洗记录，一旦发现异常情况，要停泵处理。取样要有专人负责，取样方法及步骤必须按有关规定进行，冲洗开始时24小时可取样一次，以后可根据取样判定结果，再决定取样的间隔时间。油清洁度的检验采用颗粒计数法或在线污染度检测仪。经检验达到清洁度要求后，油冲洗工作即可停止，进行排液和管道恢复，充填工作油，进行压力试验和试运转。6）压力试验按压力试验规程进行，当工作压

15、力大于16Mpa时,试验压力为工作压力的1.25倍，当工作压力不大于16MPa时，试验压力为工作压力的15倍，达到试验压力后，持压10分钟，无泄漏和永久变形为合格。根据现场具体情况编制压力试验安全技术措施。2.2.3.4液压系统的调整和试运转1）液压系统调整和试运转顺序2）液压系统调整和试运转方法系统调整和试运转的准备成立调整试车组织机构，落实“三定”，即定岗位、定职责、定人员。正式照明投入使用，液压系统冷却水投入使用。准备调整和试运转用的工器具和易损件，工作介质及氮气等。再次确认消防设施，备足灭火器材。熟悉生产工艺、系统组成及功能，编制调试方案。清理施工现场，保持液压站及相关部位的清洁。电气装置单独调试确认，做好电磁阀的空打试验。对整个液压设备和管道进行检查，确认具备试运转条件。关闭各回路所有的阀门。油箱加油加油时必须要通过过滤精度不低于为5过滤小车过滤，油箱加油的同时可进行油位监控器的调试，检查联锁报警情况。循环过滤系统的调试确认油箱位和泵吸入口和阀门的开闭状态无误后，进行循环泵的试运转，确认运转方向正确，无异常振动、噪音及泄漏后，运转24小时，对油液进行过滤,同时可进行油温监控装置的调试。（4）油温监控装置