球罐脚手架施工方案.docx

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1、一、概述二、材料选用三、脚手架搭设四、脚手架在使用过程中的检查与维护五、脚手架作业时的安全规定六、脚手架的拆除七、安全施工技术措施八、文明施工脚手架作业方案一、概述1.1 编制说明：本方案适用于九江心连心化肥有限公司球罐工程的脚手架搭设。1.2 编制依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.3 工程概况：九江心连心化肥有限公司球罐为三带混合式，材质为Q345R,内直径9200mmo根据我单位球罐施工工艺，为了便于球罐的组装、焊接以及后期的无损检测、压力试验等工作需要，现场需要搭设脚手架操作平台等防护措施。其中有大量的脚手架需要反复进行搭设、使用、拆除再搭设使用。为了规

2、范脚手架的搭设、使用、拆除工作，防止脚手架倒塌、高处坠落等造成的人员伤害和设备损坏事故，保证作业人员和他人的人身安全，特制定本措施。二、材料选用2.1钢管杆件采用外径48mm、壁厚2.8n的钢管。材质为Q-235。每根钢管最大质量不应大于25kg,钢管应平直，不得有斜口、毛口；有严重腐蚀，弯曲及硬伤者不得使用。2.2扣件：扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等制造缺陷，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，活动件应能灵活转动。扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。2.3脚手架绑扎所用扣件、钢管必须在进入现场时由现场安全员负责对其外观进行检验并做好记录，合格后方可使用。2.4底座：在脚手管

3、底部加设木板做为垫板，以增强脚手架的稳定性，增大承压面。2.5脚手板：脚手板为铁跳板或竹跳板，宽度40Omn1300mm,板面不得开裂、腐朽，不变形。三、脚手架的搭设根据本工程特点以及Mom?球罐的外形尺寸，现场采用双排落地式脚手架以及内部满堂红脚手架两种形式，其中外部脚手架搭设高度为10米，1脚手架搭设全部采用48义2.8的钢管，搭设时其节点使用扣件连接，不得采用铁丝绑扎。2 .脚手架竖杆底部加扫地杆，扫地杆距离地面400mm以内。3 .竖杆和横杆的节点处必须设置小横杆，小横杆指向球罐中心。在脚手架使用过程中，节点处的小横杆严禁拆除。4 .脚手架立杆搭设时采用分6m、4m、4m、6m的搭接方

4、式，这样避免在同一高度接杆过多，降低安全系数。横杆设置时，每层间距控制在1.5m18m左右，以方便电焊工操作为宜。5 .脚手架外部用防火布围设防护墙，防火布宽Inb从脚手架顶部至基地，边缘有连接环，块与块间用14铁丝连接。6 .脚手板：脚手板采用铁跳板，厚4cm,宽25cm,长度为3m。脚手架板设置在横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手架板应平铺、满铺、铺稳，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。并设置安全网及防护栏杆。7、防护设施：作业层脚手架立杆于Im处设有一道防护栏杆。8 .作业面脚手板宽度不小于500mm,跳板探头长度控制在200mm-400mm之间，并用铁丝绑扎牢

5、固，作业面脚手架应搭设护栏，护栏高度距作业面高度为0.8-12米之间。9 .球罐安装所搭设脚手架为扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。扣件式钢管脚手架的主要构件有大横杆、小横杆、立杆、斜杆、底座、扣件构成。扣件式钢管脚手架的搭设要求如下：双排脚手架立杆：横距为1.82.4米；纵距为0.812米，相邻立杆的接头应错开在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆遇大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆：步距为1.5-2.3米。两侧探头长度控制在IOOmm-150mm,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3,大

6、横杆水平偏差小于50毫米。以减少立杆偏心力的影响。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上用直角扣件扣紧，两侧探头长度控制在IOOmnI-15Omnb任何时候不得拆除。人梯：人梯要牢固、安全、稳定。脚手架要便于操作人员安全施工，必须保证脚手架的搭设质量。脚手板应相互捆扎牢固。搭设脚手架的地基必须坚固。四、脚手架在使用过程中的检查与维护脚手架在交付使用后，应由现场专职安全员经常检查，发现问题应及时进行维护，以确保脚手架能满足施工需要和起到安全保护作用。检查过程中应注意以下事项：1 .脚手架搭设完毕后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查,未搭设完或未经检查验收的架子不得使用。验收后任何人不得擅自拆改。

7、需做局部修改时需经施工负责人同意，有架子工操作，完成后仍履行检查交接验收手续。2 .搭设完成经检查验收合格后。上下应有斜道或专用梯子到作业层,不得沿脚手架攀登。3 .大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。4 .脚手架是否有倾斜或变形，立杆是否有下沉或悬空现象，扣件螺栓是否松动、断裂现象。5 .脚手架板的绑扎是否牢固，铺设是否严密或被移动而出现空隙、探头板等，是否有被损坏的脚手架板。6,脚手架上的使用负荷必须控制在规定的范围之内，检查、督促架上作业班组正确堆放施工机具、材料等7.安全防护是否牢固。五、脚手架作业时的安全规定1、通道口安全隔离设置：在地面进出口设置安全

8、通道，通道上空搭设安全防护棚，并用安全网封闭维护。在出入口上方设醒目安全标牌，保证足够的采光和照明。2、临边防护措施：进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款，走梯均设栏杆扶手。3 .必须按规定穿戴合格的防护用品，使用安全带时，必须系挂在作业上部的牢靠处。高处作业人员应从规定的通道上下，禁止在防护栏杆、平台上坐、靠，不得躺在脚手架上或在脚手架下方休息。4 .必须及时清理和运走脚手架上及周围的施工垃圾，以免高空坠落物品，给下面施工人员带来危险。5 .超过六级以上强风或暴雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天高处作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时、钢脚手架上的操作

9、人员应立即离开。6 .大雨、大风过后，应立即对脚手架进行详细检查，发现有节点绑扎连接不紧，杆件变形等现象，应立即维护，经相关部门审查确认无问题后方可允许使用脚手架作业。六、脚手架的拆除根据工程特点，在球罐进行无损检测时，采用的是全景曝光检测，内部脚手架需全部拆除；并且在进行压力试验后，内防腐工作前，内部又需要搭设满堂红脚手架进行作业，故本次施工需要多次进行脚手架搭设、拆除工作。拆除时应注意事项：1因脚手架频繁拆除，损耗较大，故必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作。2 .拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识,并设专人监护，禁止非作业人员入内

10、或通行。3 .拆除时，应一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆。遵循自上而下，逐层拆除的原则，严禁抛扬。4 .拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。5 .已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。6,全部脚手架拆除完毕，必须作好清理工作，及时归整。七、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度在40-50Nm,对接扣件的抗拉承载力为3KNo扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于

11、100m。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2、脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应采取稳定措施。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。3、脚手架上施工作业的安全技术措施球罐外脚手架搭建完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆

12、除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。球罐焊接施工时不允许多层同时作业。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地

13、面。所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮放下，拆下的钢管严禁从高空抛掷。八、文明施工1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工。4、护身栏、脚手板、安全网等影响作业，焊接作业时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。5、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。6、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。7、要确保脚手架的整体性，不得截断架体。8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔，工具使用完毕要放入工具带内，不准往下扔。9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。