生产加工车间库房钢结构工程吊装方案.docx

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1、山阳县盛合镁业有限公司综合生产加工车间/1#库房钢结构工程吊装方案编制:审核:4准：褊制单住：中金（西安J重型钢结构有F艮公司儡制日朝：2015年12月140目录第一章编制依据3第二章工程概况3第三章施工计划和工期、质量目标5第四章构件吊装线路和方法5第五章施工组织管理及质量目标17第六章安全措施及安装安全监控细则19第七章钢结构吊装技术措施28第八章钢架安装质量管理措施29第九章应急预案30第十章主要构件的计算及吊装机械的选择39附：特殊工种上岗证第一章编制依据建设工程安全生产管理条例及国家相关规定；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；施工现象监时用电安全技术规范JGJ46-200

2、5；建筑起重机械安全监督管理规定建设部2008年166号令;建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；重要用途钢丝绳GB8918-2006；本项目工程图纸及合同文件；实际的现场状况。第二章工程概况一、建设单位：山阳县盛合镁业有限公司二、设计单位：山阳县建筑设计室三、施工单位：中金（西安）重型钢结构有限公司四、工程名称：综合生产加工车间/1#库房五、质量等级：合格工程六、工程概况本工程位于：山阳县工业园区

3、，工程主体钢结构，轻钢结构屋面，主钢结构采用H型钢柱、钢梁，所有钢结构由工厂制作，再运至现场安装，现场主体钢架拼接采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接；综合生产加工车间建筑面积为9254.8m2,1#库房建筑面积为2550m2.1、综合生产加工车间长140米,宽65米,高9米，建筑面积约9254.8平方米。钢结构钢架采用Q345B钢材。次构件橡条，拉条，套管，系杆，水平支撑，隅撑等用料为Q235B。最大跨度为30米+35米。2、1#库房长91米,宽27米,高9米，建筑面积约2550平方米。跨度为27米。钢结构钢架采用Q345B钢材。次构件橡条，拉条，套管，系杆,水平支撑，隅撑等用料为Q235B。

4、最大跨度为27米。3、工程施工特点：1）、本工程主体为钢结构，该建筑综合生产加工车间单层二连跨，轻钢结构层面，1#仓库单层单跨，轻钢结构层面，在施工阶段应注意各分包单位之间的配合；为了确保在施工工期内完成钢结构工程，需要建设单位尽量多提供合格的吊装作业面，作业场地应结实平整，碎基础质量符合设计要求，从而配合钢结构施工的进度，以确保按期完工。2）、施工过程中应注意工程施工阶段中各工种，各工序的配合及衔接。3）、根据要求人员配备，机械设备充足，保证施工进度要求，特别是在钢构件吊装部分施工期间充分配备人员，机械设备，保证在有限的时间内完成任务。4）、本工程施工现场道路，场地已平整畅通，为施工顺利进行

5、提供了良好的保证。第三章施工计划和工期、质量目标一、构件出厂准备针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装，其质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。对构件的变形，缺陷应进行矫正或修补。出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验，对超过允许偏差的构件，应进行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。准备其他辅助材料；如焊条及各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。二、工期、质量目标工期目标：确保在合同工期内完成合同条款内的各项工作（详见进度表）质量目标：本工程质量目标为合格安全目标：本工程施工工期

6、内确保“三无”一一无人身伤亡，无火灾,无重大设备事故的目标。第四章、构件吊装线路和方法一、吊装准备钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明书和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合格。对于碎柱顶的预埋件，应先检查复核轴线位置,高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验，必须取得验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。1、场地道路准备：根据现场实际的工作面，由土建单位提供可供运输汽车和吊车行驶的临时道路。临时道路

7、可与永久道路、室内地坪相结合,可施工到永久道路或者地坪的垫层等,地面承载力应能满足运输汽车与吊车的行驶要求和吊车吊装作业的要求。2、构件进场安排：本工程构件进场具体顺序为：钢柱一柱间支撑一屋面钢梁一屋面支撑系统一模条一彩板。钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。3、机械设备进场：本工程的所有构件均采用陆路汽车运输。根据本工程构件的几何尺寸、场地等实际情况，现场运输车辆采用20吨载重汽车一台和2吨手推平板车1辆，实现钢构件在安装现场的运输。4、成品构件装卸及保护：构件装车时应选择理

8、想的垫点，并保证垫点通直，防止构件变形。垫点材料应选择方形枕木，防止运输途中构件滑移。构件应根据“构件进场计划”和工地现场通知，按编号和所属区域装运。切忌盲目装运，以免造成现场混乱。特别是散装构件，应叠放整齐,捆扎牢固、稳妥，单件包装捆扎应以现场机械装卸能力确定，以免造成现场卸车困难，并根据施工进度分批装运。整车构件应用钢缆收紧，防止构件前后及侧向移动或磨擦，造成构件涂层损坏。构件进场后，应根据构件安装所属区域堆放整齐，特别是大件和捆扎件的卸车应注意吊点设置，避免造成构件变形。捆扎件的叠放要注意垫点必需在同一垂直线上，钢屋面必须竖起来放置，两侧用短木撑牢。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，

9、原则上以便于取用安装为主。5、构件的现场验收：(1)构件验收：安装前，应按构件明细表核对进场的构件数量，查验产品合格证、设计文件和预拼装记录，测量构件外形几何尺寸。(2)核对构件编号：安装前应对构件进行编号检查，按编号对号安装,防止错号造成安装误差超标。(3)变形校正和补漆：运输或存放过程中造成的构件变形，如超出允许偏差值，应进行校正处理。破损的油漆，应进行补涂处理，构件表面的油污、泥沙和灰尘等应清除干净。6、构件的弹线与编号：(1)屋面梁：在梁的两端弹出安装中心线。(2)钢柱：在预埋铁板的四个侧面弹出安装中心线。(3)定出各构件的安装顺序号。二、钢结构安装方法1、综合生产加工车间吊装方法根据

10、现场实际情况，综合生产加工车间钢结构跨内吊装，先吊装B-CM-21轴钢柱和钢梁，然后吊装A-B/1-21轴钢柱和钢梁。本工程1-21/A-B轴线钢梁为四节组装，为起重最大量3.6T,跨度为35米，高度为10.8米，因此在计算时，以此区域为主，吊装采用50T汽吊吊装。安装时先在地面拼装后进行吊装，地面拼装安排一台25T吊车进行吊装拼装。厂房整体吊装路线具体根据土建提供的工作面再作调整。2、1#仓库钢结构吊装方法根据现场实际情况，1#仓库钢结构安排在跨内吊装，先吊装A-B/1-14轴钢柱和钢梁。本工程钢梁拼装后的起重量最大为3T,跨度为27米，高度约为8.6米，因此在计算时，以此区域为主。安装时先

11、在地面拼装好钢梁，然后进行吊装，吊装均采用25T汽吊吊装。具体吊装路线根据土建提供的工作面再作调整。三、空间结构刚度单元稳定体系形成过程1、综合生产加工车间吊装顺序综合生产加工车间根据现场实际情况，采用跨内吊装。先吊装轴上B、C轴间的钢柱并及时安装柱间支撑，然后吊装轴上B、C轴间钢柱，及时安装与轴柱间支撑。将、轴上B、C轴间的钢梁在地面组装纠正，先吊装轴上B、C轴间的钢梁，吊装结束前应采用缆风绳进行临时固定，然后再吊装轴上B、C轴间的钢梁，及时安装钢梁间的水平支撑和部分橡条，形成空间稳定体系。然后按顺序向21轴方向进行柱、梁吊装。同样A、B轴间的钢柱和钢梁按相同办法进行吊装。2、1#仓库工程吊

12、装顺序仓库根据现场实际情况，采用跨内吊装。先吊装轴上A至B轴间的钢柱并及时安装柱间支撑，然后吊装轴上A至B轴钢柱，及时安装与轴柱间支撑。将、轴上的钢梁在地面组装纠正,先吊装轴上钢梁，吊装结束前应采用缆风绳进行临时固定，然后再吊装轴钢梁，及时安装钢梁间的水平支撑和部分楝条，形成空间稳定体系。同理吊装314轴钢结构。四、钢结构施工工艺流程轴线复测钢结构进场一A钢柱安装一钢梁安装支撑、系杆安装橡条安装一防火涂料涂装一天沟安装一屋面彩板安装一墙面彩板安装五、钢柱的吊装：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。2、吊装采

13、用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制,垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使用起重机脱钩,钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：序号项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏差量f5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱+3-53挠度矢高fH1000但

14、不小于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱H10m10.0mmH1000但不大于25mm六、钢构件试吊在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久性控制点，由专业测量人员严格复查碎柱顶的标高和行、列轴线尺寸，实测实量预埋螺栓与定位轴线的尺寸、标高。试吊按照空载、静载及动载的程序进行。（一）试吊准备1、将试吊范围内的场地平整，杂物清理干净。2、现场准备吊机，准备好起重用钢丝绳。3、测量人员在试吊现场将吊机出杆28M,工作半径为15M的位置用石灰粉做出标记。4、用重量为3.6T的构件作为试吊荷载，其动载时最大重量为4.32T（见后面计算）。杆件分别用夹具夹紧，下面用枕木抄垫。（二）、

15、试吊1、试吊前检查：试吊前对吊机各部位进行详细检查，包括车况，支腿枕木、构件、连接部件、电缆线布置，钢丝绳状况、构件螺栓紧固情况、安全防护状况等做认识检查，确保满足使用要求后方可进行下一步工作。2、空载试车：要求对吊车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作情况进行试验,观察各电机在运转过程中吊机桅杆的受力变化情况,同时试验限位器是否工作正常。3、静载试车：在吊机出杆28M,工作半径为15.0M处，先起吊钢梁，构件离地提升30CM后，刹车保持5分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常，没有异常后提升。4、动载试车:在静载试车没有异常的前提下,将构件从30Cm提升到10.8M的起吊高度，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常；若没有异常回转，在10.8M的起吊高度，将臂杆慢速回转180,回转过程中保持构件重心稳定，无浪动，车身稳定。将钢梁按上述步骤重复试吊一次，若没有异常，即完成试吊工作，可以正常吊装。七、钢屋架的安装1、屋面钢梁的吊装：安装挂篮：在钢梁上安装挂篮，安装人员