生产现场的作业标准化.docx

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1、生产现场的作业标准化目录1 .标准化作业的概念12 .作业标准化的作用22.1. 将作业标准维持在最佳状态22 .2.减少因员工流失给企业带来的技术损失23 .3.为教育训练员工提供良好的教材24 .现场管理不良的来源：变异35 .防止不良品的要点46 .作业标准化的实施56.1. 循序渐进，正面引导56.2. 制定一个符合SMART原则的标准56.3. 作业标准文件61 .标准化作业的概念制造型企业的生产过程是以计划的成本、工时生产出达到客户要求的产品。如果在制造过程中，产品工艺、作业方法或作业条件有所变化的话，一定无法生产出符合上述要求的产品。因此，公司领导必须对作业工艺流程、作业方法、作

2、业条件进行标准化管理。所以作业现场的“标准”，可以理解为“做事情的最佳方法”。对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，这就是作业标准化。对整理、整顿、清扫、安全如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的程度就会很有限。要彻底进行整理、整顿、清扫、安全工作，就必须重视作业的标准化，以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确而导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备及人身造成的安全事故。工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不一致，造成大量的人

3、力和物力资源浪费。制定工作标准要尽量做到数字化，与绩效考核结合起来，并注意可操作性。2 .作业标准化的作用2.1. 将作业标准维持在最佳状态避免工作出现偏差当生产现场出现问题时，通过分析问题，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法后，必须对原有的工作程序加以检查，将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准，这有利于将6S改善成果维持下去，防止问题再次发生。企业里有各种各样的规范，如操作规程、管理规定、潜在规则、工艺标准、实施要领等，把这些规范文字化，通过对员工的教育，让员工熟知并掌握，同时，把作业标准放在员工能看到的地方，就能在很大程度上帮助员工避免出现差错。2.2.减少因员工流失给企业带来的

4、技术损失制造型企业中经常会遇到这样的情况，有些技术人员经常违反企业的管理制度，如果处分他，就可能造成技术流失，如果不处分他，就难以服众，给企业带来更大的损失。国内不少企业都出现过类似的问题。作业标准化就是避免或减少这种危险出现的法宝，经过编制、指导、训练员工实施标准化作业，即使员工流失，技术也会被保留下来。把长时间积累下来的技术、经验，通过文件的方式加以保存，就不会因为人员的流动，使整个技术、经验跟着流失。2.3.为教育训练员工提供良好的教材有了标准化，对新员工进行培训教育就能达到良好的效果，即使一项工作换了不同的人来操作，在效率与品质上也不会出现太大的差异。标准化，也可以说是种制度，或是说规

5、定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。3 .现场管理不良的来源：变异1、变异的来源变异来源之一机器如：打毛机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。变异来源之二材料如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。变异来源之三

6、方法如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。变异来源之四人员如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。变异来源之五环境因素如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S）,SSOP的执行（卫生状况）情况。变异来源之六管理因素如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人

7、员水平、素质。2、变异的归类经常性问题这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。偶发性问题如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工或个别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。4 .防止不良品的要点1、稳定的人员试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？

8、2、良好的教育训练企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。3、建立标准化4、良好的执行力我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。5、消除环境脏乱现象工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之

9、间有着重大的因果关系。6、收集现场数据，分析变异来源每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。7、稳定的原材料供应商再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。8、完善的设备设施保养制度产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。5 .作业标准化的实施作业标准化是一个长

10、期的过程，我们在实施标准化的时候要注意以下几占/、5.1. 循序渐进，正面引导在标准实施的过程中，有些员工会认为我把经验写出来后，我就会变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如开展管理看板、提案制度、改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等活动，让做得好的员工有成就感，做得不好的员工有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。对他们提出现场管理的工作都要按照“五按五干五检”原则实施，即按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令：1）干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；2）由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检

11、查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，可以使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。5. 2.制定一个符合SMART原则的标准许多公司都有这样或那样的标准，但经过仔细分析后会发现许多标准都存在着操作性差、不明确等问题，例如，“严格管理”，什么是严格？没有可操作性；“注意安全”，什么是“注意”？难以理解。其实，制定标准是有要求的，制定一个符合SMART原则的标准才是关键。1 .明确、具体的。在许多管理计划中会有一些常用语，例如，加强车间设备维护保养；继续加强现场质量监督和质量控制；加大现场质量检测力度；严格控制原料分选与装卸环节；尽量做到事前预防、事中控制。在

12、作业标准化中，这样模糊的词语是不宜出现的。2,可量化的。比如“安全地上紧螺丝”。这只是一个结果，应该描述为：“上螺丝至用手无法拧动”；又比如“焊接厚度应是3微米”，这也只是一个结果，应该描述为“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3.切实可行的，即可操作的。标准的可操作性非常重要，我们可以在许多车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，但是当按照其规定操作时，就会发现有与实际情况不相符的内容。4.可接受的。制定的标准不能太高，也不能太低，否则，员工无法进行实施。如要求一位员工在8小时内完成12小时以上也不能完成的工作盘，这就是不合情理的做法。只有通过具体的工作量、工时测量后才

13、能确定标准，这样才具有挑战性。5,有时间限制的。作业标准在需要时必须进行修订，制定标准要有一定的时效性，因此，作业标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。修正完善标准的时机主要有以下几个时间：(1)当方法、工具或机器已经发生变化时；(2)当部件或材料己经发生变化时；(3)当机器工具或仪器已经发生变化时；(4)IS09000标准已经发生变化时；(5)任务难以执行时；(6)当产品的质量水平已经改变时；(7)当发现问题及改变步骤时；(8)当要适应外部因素变化时；(9)当工作程序已经改变时；(10)当法律和法规已经改变时。5.3.作业标准文件编制作业标准文件应遵循的规则(1)制订一个合理的编制计划，并得到领.的批准。(2)格式要统一，确保内容简明、全面。(3)具有一定的稳定性，不能朝令夕改。(4)编制、收发、修改及废止文件时要明确各部门的职责，并实行程序化。