电厂除灰培训—电袋复合除尘器.docx

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1、电厂除灰培训一电袋复合除尘器第一节概述魏家期电厂2660MW级超临界空冷机组配置电袋复合式低压脉冲喷吹除尘器，型号为SDHDDWJM-5942212,制造厂家为山西省电力环保设备总厂。每台电袋除尘器为A、B两侧布置，每侧分两个独立通道，共分为四个烟气通道，静电除尘区分为2个区水平布置，布袋除尘区共分为3个区水平布置。通过设置在每个通道的进口挡板、出口提升阀，可以实现除尘器单个通道的离线检修。每个通道气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰，脉冲阀采用淹没阀，每阀喷吹袋数：26只，每单元设26个脉冲阀，每台除尘器有312只电磁脉冲阀。滤袋规格160X83OOmIn,每台除尘器设备

2、共设有布袋8112条滤袋。每个通道净气室顶部设有出口提升阀，正常运行时烟气经进口挡板，通过电场区除尘后再经过布袋区过滤后烟气进入净气室，再从上部出口提升阀至出口烟道。控制烟气的进出和提升阀的操作由P1C控制、可自动或手动操作。电袋除尘器工作原理含尘烟气由进口喇叭配备阻流加倒流型的均流装置进入前面电场进行初步除尘,尘粒在电场区内通过静电力除去约80%的粉尘，剩余在电场内较难收集的荷电粉尘穿过电场，进入布袋组成的过滤区，含尘烟气流经布袋时荷电粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，由于荷电粉尘同性排斥从而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。当滤袋表面粉尘达到一定量时,由清灰控制装置（差压或定时、手

3、动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。穿过布袋的气流则是洁净的烟气，洁净的烟气经滤袋的袋口，通过在袋区上部的净气室经提升阀排出。第二节电袋复合式除尘器的特点SDHDD电袋复合式除尘器的性能不受煤种、烟气特性的影响，对高比电阻粉尘具有较高的捕集效率，可实现微量排放。前级电除尘器的除尘效率可达7090配以上，使得后级布袋除尘器负荷较小，经荷电的粉尘沉积在滤袋表面，形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统阻力相对于纯布袋除尘器阻力低，引风机能耗小。与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期是常规布袋除尘器的4-6倍，清灰气源耗量不到常规布袋除尘器的

4、150烟尘中的粗颗粒经前级电除尘区沉降和收集后，剩余较细粉尘颗粒缓慢的进入后级布袋除尘区，避免了原有粗颗粒粉尘直接对滤袋的冲击，减少了滤袋的磨损。较少的粉尘量也加大了粉尘层厚度的堆积时间，使得布袋除尘区负荷降低，系统压差降低。同时清灰周期的延长和清灰频率的降低都有利于延长滤袋使用寿命。电除尘区阴极振打分为两层，形式为旋转重锤式单侧振打。阴极线保证适应灰分性质、不断线、便于清灰。阴极线采用改进型管状芒刺线，增强电晕放电,消除场强死区，有效收集高浓度粉尘。阳极振打为旋转重锤单侧振打。SDHDD型电袋除尘器前端设置一、二电场的电除尘区，能收集烟气中大部分的粉尘，收尘效率达90席以上，并使流经该电场到

5、达后端未被收集下来的微细粉尘荷电。后端设置布袋除尘过滤区，使含尘浓度低并预荷电的粉尘通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度W20mgNr3环保要求。从而达到将粉尘预处理和粉尘分级的功能,能降低滤袋阻力上升率，延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，最终达到延长滤袋和脉冲阀寿命，提高粉煤灰综合利用的目的。而且可使滤袋表面粉尘疏松，提高透气率，降低阻力的作用。SDHDD型电袋复合除尘器，烟气进、出口采用平进平出的大室结构型式，本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降，在设备的结构上能够保证最低的设备阻力损失。电袋一体化融合了两种技术且具有在建设占地面积小，维护量低的特点。SDHDD型电袋除尘器电场

6、区阴极振打采用旋转重锤式单侧振打技术，振打装置位于除尘器的顶部，阳极振打系统采用旋转重锤式单侧振打。而低压脉冲旋转喷吹除尘器的滤袋以同心圆状吊挂在花板上，滤袋当量直径16Omnb长830Omnb电场区部分的阳极系统采用480C形板，阴极系统采用芒刺线电晕极，强度、刚度大，在恶劣的工况条件下，不变形、不断线，振打力传递效果好。阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均根据煤种自动可调，正常振打时保证不产生二次飞扬。由于采用大和高净气室的结构，使更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不受气候的影响。第三节电袋复合式除尘器的组成电袋复合除尘器由静电除尘器和布袋除尘器两部分组成。一、电除尘区的基本组成1、阳极系统

7、：由悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。2、阳极振打：由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。3、阴极系统：由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，采用RSB型芒刺线。4、阴极振打：由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。5、进口封头：进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。因为封头内气流逐渐降速，一些较大的尘粒会产生

8、自然沉降。6、顶盖：顶盖分为内顶盖和外顶盖，中间铺保温棉，防止烟气结露。7、壳体：壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进口封头和顶盖、灰斗、花板、净气室等组成一个密闭的容器。8、灰斗：灰斗是临时性的储灰空间。振打时，极板或极线上的积聚的灰落入灰斗，然后通过输灰系统外排。9、电气部分：采用高压和低压自动控制装置，高压自动控制装置包括高压整流变、高压隔离开关等。高压整流变压器的一、二次侧的电流和电压均引至控制室进行遥控操作控制，具有启停操作，运行参数显示、调整、运行方式变换、系统故障检测、报警显示等功能。低压自动控制器对阴极、阳极振打装置、灰斗电加热器、大梁（绝

9、缘子）、阴极瓷轴电加热器等低压电气设备进行自动控制；具有运行方式和参数的设定、修改；故障检测及报警显示功能。二、进口喇叭及气流均布装置烟气进、出口采用平进平出的进气方式，每台电袋除尘器的进口喇叭配备阻流加导流型的均流装置（导流板采用耐磨材料16Mn）设计有三层孔板及导流板，以便烟气均匀地流过电场，并且对大颗粒的粉尘具有冲击分离的预除尘作用。三、壳体和灰斗（1）壳体SDHDD型电袋复合式除尘器壳体设计压力为9.98KPa,短期承载能力为土11.98KPa,除尘器基本上由柱梁框架和墙板花板组成。它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合式除尘器的工作室。因此具有足够的强度和良好的密封性能。每个

10、电袋除尘器的每个电场前后均有人孔和通道。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。所有门孔保证严密不漏，设矩形门孔，门孔尺寸为51OmmX700mm。（2）灰斗每台除尘器设20只灰斗，每只灰斗设一个排灰口。为了防止烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远，阻流板与水平面成垂直，阻流板设有加固措施，防止塌脱。灰斗斜壁与水平面的夹角市60oO相邻交角的内侧，作为圆弧型，园角半径20Omnb以保证灰尘自由流动。灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，使灰斗壁温在最大存灰情况下保持不低于120,且高于烟气露点温度5T0C.加热面均匀分布在灰斗下部不小于1/3表面上。灰斗四角

11、设有圆弧板、阻流板，以防止灰斗内灰流粘结或拱结。每只灰斗装有一个手动搅灰装置用于事故放灰。第一电场每个灰斗增设一个临时放灰管及关断阀。每只灰斗设有一组气化板，躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。3）每只灰斗设有高料位指示器，并采用质量可靠、性能优良的射频导纳。料位计提供灰位信号，供给除尘控制系统。四、电除尘区：阴阳极、振打机构（1）阳极系统阳极系统由阳极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。阳极板上端与上部悬吊梁进行紧密连接，阳极板采用480C型板。阳极板通道数为47X2,同极间距405mm,极板高度15.6m每电场单排极板块数10块。阳极系统振打方式为旋转重锤式单侧振打。（2）阴极系统阴极

12、系统由阴极线、阴极吊挂、振打机构等构成。阴极线采用RS管状芒刺线。阴极振打分为两层，形式为旋转重锤式单侧振打。（3）振打系统阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打设手动，自动两种控制方式，能现场调整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置可使电极整体产生足够强的法向加速度。有防止振打机构断裂和脱开的措施并能发出信号，轴承结构要合理、耐用、易于检修和方便更换。对阴阳极系统振打装置所需尘中轴承为合金钢质的滚动轴承，同时在对应轴承处的轴上加装耐磨轴套，并且所有滚轮和耐磨轴套均采用优质轴承钢，经过热处理整体硬度达HRC60-65,可确保两个大修期不损坏，同时在轴承布置上采用固定和活动两种方式合理配

13、置，并设挠性联轴节，彻底解决了振打系统轴向串动和径向跳动现象，从而保持了良好的振打性能。阴极振打：顶部传动侧向振打，阳极振打：下部侧向振打。五、电、袋间气流均流装置电区与袋区之间配备一层气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场，并与袋区之间有2.5m远的空间，从而更能保证烟气均匀的分配到各个室，并且保证合理的烟气进风,减少烟气的紊流，防止了因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。除尘器内部气流组织具备以下几个特点：电袋式除尘器内部的气流分配和流场中各部位的气流速度，根据设计的要求并不完全相同，设计中最大限度的降低了布袋束及周边最小的气流上升速度，从而保证了高效落灰；气流分布板的阻力很低；保证袋束周围、袋

14、束底部、灰斗内的最佳流速等；烟气在袋区内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配；设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。六、滤袋装置滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。由于本工程烟气特性特

15、殊，入口粉尘浓度较大，粉尘氧化硅含量高，琢磨性大，采用前电后袋烟气中臭氧增加，对滤袋氧化腐蚀加大。为确保寿命，因此，滤袋选择较高配置。滤袋内有袋笼支撑，袋笼呈近似椭圆形状，长8300mm,分为三段设计。袋笼是滤袋的“肋骨”，无需专用工具便可方便的拆卸和安装。袋笼骨采用低碳钢材质，所有的筋线点焊连接，形成袋笼，并去除毛刺，避免对滤袋的损伤，袋笼上端口采用法兰式滤袋口防护装置，竖筋之间间距不大于200mm,圆环间隔不大于200mm,垂直度直线满足规范要求。滤袋性能参数序号项目参数1型号YCP-II2面层材质70%PTFE+30%PPS纤维3基布材质PTFE4后整理热轧+双面烧毛+热定型5后处理PTFE渗膜处理+防酸结露6允许连续使用温度C1607允许最高使用温度1908烟气出口含尘浓度mgNm3309克重gm265010厚度mm1.911断裂强力经向N5*20CM900纬向N5*20CM120012断裂伸长率经向15纬向4513透气量m3m2.min10-1214热收缩率1902小时经向1.5纬向115滤袋规格mm$160X830016滤袋数量（条）8112七、清灰系统1、布袋除尘区采用低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统