电厂脱销培训—液氨系统.docx

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1、电厂脱销培训一液氨系统煤电有限责任公司电厂脱硝系统米用的是纯液氨系统，如下图所示即为SCR工艺流程图。SCR工艺流程图液氨系统主要包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池。本系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，经废水泵送往电厂工业废水处理系统。一、液氨卸料压缩机液氨卸料

2、压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。液氨卸料压缩机是立式往复活塞式结构，其集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体减少占地面积，节省投资，方便操作、体积小、重量轻、耗能少噪音低，运行平稳、维修方便、使用安全等特点。液氨卸料压缩机结构如下图所示1、液氨卸料压缩机的工作原理：压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开启，介质进入气缸，吸气开始；当到达内止点时，吸气结束；当活塞由内止点向外止点运动时，介质被压缩，当气缸

3、内压力超过其排气管背压时，排气阀开启，即排气开始，活塞到达外止点时，排气结束。活塞再从外止点向内止点运动，气缸余隙中的高压气体膨胀，当吸气管中压力大于正在缸中膨胀的气体压力，并能克服进气阀弹簧力时，进气阀开启，在此瞬时，膨胀结束，压缩机就完成了一个工作循环。其主机结构如下图所示。2、液氨卸料压缩机的运行和保养1）启动前的准备工作a、在第一次启动前，必须检查启动器安装是否正确，并按照使用说明书检查启动器全部参数，确认合格方可使用，并试验电机转动方向是否正确；b、检查压缩机各部件连接是否松动；c、各表计是否指示正确。d、液氨卸料压缩机附近无杂物，环境温度W50C；e、润滑油位正常，油质合格；f、三

4、角皮带松紧合适，符合要求；g、启动前打开气液分离器排液阀，清理干净残液，使浮球落于罐底，然后关闭排液阀，保证气液分离器无残液；h、首次启动以及修理后要对整个系统净化。2）运行中的注意事项a、启动20秒内无油压显示应立即停止其运行，拆下油压表，从油压表接口注入少量机油，重新启动，直至有油喷出；b、液氨卸料压缩机内部有明显异常响声，应立即停止运行检查；c、进气、排气压力在规定范围内；d、油位正常，油质合格；e、压缩机各部温度正常；f、压缩机振动正常，各连接螺栓，地脚螺栓紧固；g、呼吸阀口无气体或润滑油外泄，否则，停机修理或更换填料。3）停运停止液氨卸料压缩机时，先关闭压缩机进气阀门，然后关闭排气阀

5、门，按动停止按钮，切断电源，压缩机停止工作后，打开气液分离器上的排液阀，把压缩机内的残存液体排空，然后关闭排液阀，检查进、排气压力表读数应回零，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进、排气阀片、弹簧是否完好或有脏物卡住。3、液氨卸料压缩机常见故隙及排除方法:序号现象原因处理1气缸内发出敲击声活塞到外止点时与排气阀座间隙过小直接撞击调整止点间隙缸中有异物检查取出异物连接活塞承板与活塞的螺丝松动检查拧紧活塞杆与活塞连接螺母松动拆检拧紧螺母2机身内发出撞击声连杆大头瓦与曲拐轴颈间隙过大调整或更换大头瓦连杆瓦断油或过紧而发热致烧坏检查润滑油、调整间隙连杆瓦、连杆螺栓、十字头螺栓松动或脱扣检查调整或

6、更换十字头滑块与中体内径间隙过大检查调整3润滑油压力降低压力表损坏，指示不准更换压力表油泵磨损，效率降低检查更换油位过低或油滤网堵塞造成吸油加油或清洗滤网不足油质不合格，粘度过小换油轴瓦间隙过大，流油过多调整间隙油压调节螺钉上的0形密封圈坏更换密封圈4润滑油压力增高压力表损坏，指示不准更换压力表轴瓦、连杆瓦间隙小调整间隙油孔堵塞疏通油孔油压调节螺钉拧入过紧调整螺钉5排气压力降低进气、排气阀气密性差清洗或更换活塞环漏气调整活塞环开口或更换活塞环6排气温度过高进气压力降低，压力比增大调整压力比排气阀损坏检查更换进气温度过高调整进气温度7机身呼吸阀串油或串气活塞杆磨损或挫伤，以及填料与活塞杆间隙大造

7、成填料漏气修复或更换活塞杆及填料8主轴承过热烧坏间隙过小调整间隙润滑油不足调整供油量9进、排气阀损坏或气密性不好阀片翘曲、弹簧损坏更换污物淤积在阀片或阀座上清洗10排气量不足阀片断裂或磨损严重更换或修理活塞环磨损严重更换进气过滤器堵塞清洗管路泄露修复压比过大调整皮带松调整四通阀没转到位转动到位二、储氨罐（两个储氨罐）液氨罐的储槽容量为Monf,储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高

8、时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。三、液氨供应泵液氨进入蒸发槽，采用液氨泵来供应。为保证氨的不间断供应，氨泵采用一用一备。液氨供应泵采用屏蔽泵1、屏蔽泵的工作原理及特点屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。屏蔽泵在工作前，泵体和进液管必须罐满液体，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转,旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体源的液体在大气压力（或液压

9、）的作用下通过管网压到了进液管内。这样循环不已，就可以实现连续抽液。屏蔽泵的特点是：1）全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；2）封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；3）采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升；4）泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于同一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；5）无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；6）使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；7）独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。普通离心泵的驱动是通过联

10、轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。下图即为屏蔽泵的结构图。1、泵体3、平衡端盖5、石墨轴承7、推力盘9、循环管11

11、、转子组件13定子屏蔽套15过滤网2叶轮4、下轴承座6、轴套8、机座IOs上轴承座12、定子组件14、转子屏蔽套16、排出水阀2、屏蔽泵的优缺点D屏蔽泵的优点a、全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。b、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。c、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。d、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声

12、低。e、使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。2）屏蔽泵的缺点a、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为O.120mPa.s。b、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。C、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。d、屏蔽泵的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，

13、影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。四、液氨蒸发槽液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨

14、气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽按照在BMCR工况下2X100%容量设计。五、氨气缓冲槽（氨气积压器）从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线（采用电伴热）送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上设置有安全阀保护设备。六、氨气稀释槽氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将

15、氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。七、稀释风机氨在空气中的体积浓度达到16-25%时，会形成类可燃爆炸性混合气物。为保证注入烟道的氨气与空气混合物的安全，除控制混合器内，氨的浓度远低于其爆炸下限外，还要保证氨在混合器内均匀分布，喷入反应器入口烟道的氨气为空气稀释后的5%左右的混合气体。稀释空气采用稀释风机（离心风机）送风。稀释风机每台炉按两台100%容量（一用一备）设置。八、氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在炉后，采取措施与周围系统作适当隔离。九、排放系统氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，经废水泵送往电厂工