纸企单面涂布白卡纸工艺标准范例.docx

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1、单面涂布白卡纸工艺标准单面涂布白卡纸工艺标准1范围木标准规定了单面涂布白卡纸不同定量工艺运行条件和涂料配方，主要包括浆料配比、上网浓度、填料用量、施胶固含、施胶量、涂布量、压光压力。本标准适用于原纸面、底为漂白木浆、芯层为机械浆，经涂布后，压光整饰制成的涂布白卡纸。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4687-2007纸、纸板、纸浆及相关术语GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定GB/T451.3-2002纸和纸板厚度的测定GB/T460-2

2、008纸施胶度的测定GB/T742-2018造纸原料、纸浆、纸和纸板灼烧残余物（灰分）的测定（575和900）GB/T2679.11-2008纸和纸板中无机填料和无机涂料的定型分析电子显微镜/X射线能谱法GB/T10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件3术语和定义3.1 NBKPNBKP,英文Need1e（Softwood）B1eachedKraftPUIP的缩写,即漂白硫酸盐针叶木浆,是以针叶木为原料，采用硫酸盐法蒸煮、漂白后制得的一种化学纸浆。3.2 1BKP1BKP,英文1eaf（Hardwood）B1eachedKraftPUIP的缩写，即漂白硫酸盐阔叶木浆,是以

3、阔叶木为原料，采用硫酸盐法蒸煮、漂白后制得的一种化学纸浆。3.3 BCTMPBCTMP,英文BIeaChedChemica1Therma1Mechanica1PUIP的缩写，即漂白化学热磨机械浆,是将木片进行缓和化学处理，过氧化物漂白，得率为90%以上的浆。3.4 填料是指加入纸浆内的一些不溶于水的固体微粒，提高纸页灰分，降低纸页成本，本公司填料为碳酸钙。3.5 施胶量纸张通过表面胶液后，其表面涂上的胶料重量，以gf表示。3.6 施胶固含施胶溶液在规定条件下烘干后剩余部分占总量的百分比。3.7 涂布量纸张通过涂布后，其表面涂上的涂料重量，以g)2表示4工艺控制4.1 浆料配比为满足客户对不同定

4、量物理指标的要求，结合生产实际及成本，对浆料配比和浓度做出工艺要求,备浆工段在工艺要求范围内调节每层浆料配比和浆料浓度。浆料配和浓度要求见表1表1单面涂布白卡纸浆配及浓度工艺标准工艺项单位定量150gm,-225gm,230gm,-295gm,300gm,-365gm,370gm,-420gri,面层配比NBKP%0-300-305-505-501BKP70-10070-10050-9550-95芯层配比NBKP0-100-100-100-101BKP0-150-150-250-25BCTMP40-10040-10030-10030-100损纸0-350-350-350-35底层配比NBKP5

5、-305-305-405-401BKP70-9570-9560-9560-95上网浓度面层0.600.600.650.65芯层2.002.002.502.50底层0.600.60WO.65WO.654.2 填料为达到物理指标和生产成本的的平衡点，对生产工艺填料做出要求，湿部DCS根据质检反馈的物理指标和灰分情况在工艺要求范围内调节填料用量，填料用量要求见表2。表2单面涂布白卡纸填料工艺标准工艺项单位定量150gm,-225gm,230gn,-295gn,300gm,-365gm,370gm,-420gm*填料面层kg/t0-100-100-100-10芯层0-500-10050-18050-1

6、80底层0-100-100-100-104.3 施胶为赋予纸张更好的抗水性和纸页强度，同时降低生产成本，需要施胶操作人员对施胶量进行控制,并根据纸种克重对施胶固含进行调整，施胶量及固含要求见表3。表3单面涂布白卡纸施胶量及固含工艺标准工艺项单位定量150gm,-225gm,230gm,-295gm,300gm,-365gm,370gm,-420gm,施胶量正面gm,1.5-5.01.5-6.02.0-6.52.5-7.0反面1.5-5.01.5-6.02.0-6.52.5-7.0施股淀粉固含量正面%8.0-18.08.0-18.08.0-18.08.0-18.0反而6.0-17.06.0-17

7、.06.0-17.06.0-17.04.4 涂布量纸页涂布是满足纸页印刷的关键工序，涂布量的大小影响众多指标，并且涂布量的大小是纸页灰分的关键因素，需在平衡各方面的利弊，对涂布量做出工艺要求，涂布机操作人员根据物理指标及灰分调整涂布量在工艺要求范围内，涂布量要求见表4。表4单面涂布白卡纸涂布量工艺标准工艺项单位定量150gm,-225gm*230gm,-295gm*300gm*-365gm,370gm*-420gm,涂布量1#gm,8-179-1710-1710-172#7-157-157-157-154#7-168-169-169-163#8-208-209-219-214.5 压光纸页生产

8、需要进过压光对纸页进行整饰，干部DCS人员需要根据纸页厚度、纸面平整性和光泽度对压光机线压力和油温进行调整。要求见表5表5单面涂布白卡纸压光线压及油温工艺标准工艺项单位定量150gm,-225gm,230gm,-295gm,300gm,-365gm*370gm,-420gm,硬压光线压kN/m10-5010-5010-5010-50温度,C100-200100-200100-200100-2004.6 6涂料配方涂布对纸页性能及成本节降至关重要，所以涂料配方尤为重要，合理的涂布配方可以改善纸机涂布段在运行过程中产生的漏涂、条痕，降低成纸因涂布造成的印刷客诉风险，同时也可降低成本，减少环境污染，

9、提升企业竞争力，为大众提供优质健康和环境友好型产品，涂料制备人员需按涂料配方要求执行操作，具体配方要求见表6。表6单面涂布白卡纸涂料配方物料预料中料面料背料诧土0.00-20.000.00-20.000.00-40.000.00-20.00碳酸钙80.00-100.0080.00-100.0060.00-100.0080.00-100.00物料预料中料面料背料消泡剂0.02-1.000.02-1.000.05-2.000.02-1.00NaOH0.05-0.250.05-0.250.05-0.350.05-0.25分散剂0.05-0.250.05-0.250.05-0.350.05-0.25胶乳6.00-15.006.00-15.007.00-15.006.00-15.00抗水剂0.05-0.250.05-0.250.10-0.500.05-0.25CMC0.05-0.500.10-0.500.10-0.700.05-0.50OBA0.00-0.050.05-0.500.05-0.800.00-0.10