综采（放）最终工作面供液系统及液压支架管理规定2(1).docx

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1、公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据煤矿安全嵋八机电设备检修使规范、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法、煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件、液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液、及相关规定重新修订了综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定，现印发给你们，请遵照执行。特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30

2、MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。3 .采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。4 .各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%5%。（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1 .智能高压反

3、冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。2 .反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。3 .回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。4 .乳化液泵站供液压力不小于30MPa,乳化液泵润

4、滑油压不小于0.65MPao5 .乳化液泵站集控系统运行正常，各项运行参数显示正常，集控系统远控、近控启停正常，运行状态良好。6 .乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。7 .液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。8 .各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求。9 .当乳化液泵超过额定工作压力不卸载时，必须立即停机检修。第四条综采(放)工作面高压胶管管理规定(-)高压胶管购置选用规定1 .矿用的高压胶管应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。2 .根据系统压力选用高压胶管，选择胶管的最大工

5、作压力必须大于实际工作压力。3 ,管接头必须完好，无毛刺、裂痕等缺陷，管接头与胶管的规格型号必须匹配。4 .物资彬长分公司必须把好订货和入库检查验收关，提供质量合格的胶管与管接头(采面高压胶管结构类型不低于4sp,工作压力不低于45MPa)o5 .公司各单位使用的高压胶管，必须由物资彬长分公司统一采购。具体购置程序为：区队上报计划一机电管理部一材料组一公司机电部、规划部一物资彬长公司采购6 .公司矿井单位和个人不得对损坏的胶管、接头私自压接。必须由具备资质的胶管维修单位压制，压制好的各种规格的压力胶管维修单位必须做耐压试验：4sp胶管压力不小于45MPa,持压时间不少于5min,进行3次；不得

6、有渗漏、鼓包、接头拔脱等现象，以保证出厂的高压胶管质量合格。7 .重新扣压复用的胶管应符合下列要求：(1)重新扣压管接头的单位必须具备相应资质和实际扣压能力。(2)接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件。在无压工况下可以自由旋转，则可以不重新制作，否则必须重新制作。(3)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于1处，破损面积不大于Icm2,破损处距管接头在200mm以上，且金属网完好无破损。(4)胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。(5)胶管内不得存有积垢或异物堵塞。(6)重新压制复用的管件必须重新进行耐压试验，测试合格后方可使用。(二)高压胶管使用规定1 .胶管只能用于输送所设计的介质。2

7、.胶管严禁超过设计工作压力使用。3 .胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40120,空气-3050,水乳液80以下。4 .胶管应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。5 .胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装隔热板等装置，以免胶管受热变质。6 .胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量,保持胶管松弛。7 .安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。8 .在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。9 .胶管现场使用尽量

8、保持平直，必须弯曲时，弯曲半径应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于胶管外径2倍的直线段。10 .使用过程中要防止胶管受到外力挤压受损，禁止带压检修、拆卸和更换胶管，对井下在用支架上的管路全部用扎带统一进行绑扎，做到绑扎可靠，排管整齐、美观，以防因爆管伤人。I1胶管必须使用配套的“U”型卡、密封圈、两通、三通等附件。严禁单腿固定或用铁丝等物代替型卡固定，检修乳化泵、高压管路等过程中，必须在乳化泵控制开关处悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。12 .胶管出现渗漏、破裂、鼓包、“U”型卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。13 .当乳化液泵超过额定工作压力不卸载时，必须立即停机处

9、理，防止管路爆裂。14 .爆管处理时，应及时切断该管路供液闸阀，必要时应关停泵站。15 .操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。16 .日常使用期间，必须加强检查与更换，执行液压系统检查检修标准。17 .新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。（三）管接头的要求1 .新扣压的接头应用额定工作压力的15倍进行试验，保持5min,不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。2 .接头的调质处理硬度为340-280HB,U型销淬火回火硬度35-40HRC,接头及U型销材料性能应不小于下表规定。表1接头及U型销材料性能单位为兆帕名称机械性能b

10、（抗拉强度）s（屈服点）接头600355U型销7354303.在2倍的最大工作压力下，接头和U型销不得损坏。4 .管接头O形圈、挡圈齐全完好，O形圈的材料应使用丁氟橡胶，抗拉强度不小于IOMPa。挡圈材料应使用聚四氟乙烯，抗拉强度20-25MPa之间。5 .接头必须使用与之配套的U形销，不得单面固定或用铁丝等物代替“U”形卡固定，装配时必须出头。（四）综采（放）工作面液压胶管验收时按MTr-98-2006液压支架用软管及软管总成检验规范中的规定进行验收。第五条液压支架相关要求（一）一般规定1工作面液压支架接顶严实，初撑力不低于额定值得80%,支架前梁、护帮、尾梁等油缸无卸载。2 .支架结构件无

11、开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠。3 .阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可罪。4,液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、“U”型销齐全安装到位。5 .喷雾完好。6 .液压支架各类胶管安装有防脱落装置。7,支架架形端正，中心距偏差不超过10OnInb无倒架、咬架、三角架。8.相邻支架间无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架架间空隙不超过规定（V200mm）。（二）金属结构件（顶梁、掩护梁、前（后）连杆、底座及推移杆、各类销轴）1顶梁、掩护梁、前梁，底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸上的最大变形不得超过10%o2,构件平面上出现的凹坑面积不得超过IOOC1n2,深

12、度不得超过20mmo3 .构件平面上出现的凸起面积不得超过IOOcm2,高度不得超过IOmmo4,构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。5 .推移杆（或推拉梁）的直线度不得超过5%oo6 .各类销轴、连接件完好，无变形、断裂、缺失。（三）防护装置1侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。侧护板上平面不得高于顶梁上平面。（2）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。7 .护帮板无变形、缺失现象，连接销轴无缺失、损坏现象,护帮板活动灵活。（四）液压元件（立柱及各类千斤顶）1各类型缸体不得弯曲变形，缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、

13、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形。8 .立柱、千斤顶伸缩不漏液，内腔不窜液。双伸缩立柱的活柱动作正确。推拉千斤顶、防倒千斤顶与底座连接可靠。9 .立柱、千斤顶无漏液、串液现象。立柱、千斤顶进回液管路连接正确。无连接耳断、销孔开裂、镀格层擦伤等现象。10 各类千斤顶、立柱活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工况下,活塞腔用11倍额定泵站工作压力供液,保持5min,不得有压降渗漏现象；各类千斤顶、立柱活塞缩至最小高度，活塞杆腔用1I倍额定泵站工作压力进行密封试验，保持5min,不得有压降渗漏现象。11 液压支架顶销、耳销、稳销、卡块、挡销、十字头及销轴齐全完好，无外窜、损伤及缺失现

14、象。（五）液压控制元件（操纵阀组、安全阀、双向锁、液控单向阀、压力表）1 .液控阀或者电液阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确,不得有卡阻现象，试验动作不少于五次，自锁装置灵活可靠。2 .电液控阀控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、完好、无划痕，按键灵活可靠；各种缆线完好无破损，接口处插头无污物，相对应的接头必须可靠连接；防爆计算机外壳完好，内部程序运行正常并能正常显示；电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作；系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作;各种传感器工作正常。3 .各种阀在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪声和振动。4 .液控阀或者电液阀各类高压胶管连接

15、正确，胶管接头U型卡安装符合要求，操作机构灵活，无卡阻和失效操作机构，动作灵活可靠，操纵阀无内窜、漏液现象。5 .各种阀与配液板接触良好，接触面密封完好、无缺失，无漏液、窜液现象，各类阀的固定螺栓紧固力满足要求，无缺少螺栓、断丝现象，胶管接头U型卡安装符合要求。6 .压力表灵敏可靠，压力表无损坏、无缺失，压力显示符合要求。(六)液压辅助元件1 .现场安装使用的胶管管理要求(1)接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。(2)检修时应重新更换。形圈和挡圈。(3)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于ICnI2,破损处距管接头在20OmnI以上，且金属网未被破坏,超出以上标准，必须对胶管进行更换;胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。备用胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。(4)严重损环的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min,不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。2 .密封(1)操纵阀在零位时，向进液口供入该阀额定工作压力的乳化液，其他供液口敞开，连续供液2min,总泄漏最不得大于15m1o(2)操纵阀在操作位置时，该工作口堵死，向进液口供入