某人工挖孔灌注桩孔施工组织设计.docx

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1、XXXX4000td水泥熟料生产线项目土建桩基工程施工组织设计目录第一章编制说明4第一节工程概况4第二节编制依据4第二章主要工程项目的施工方法6第一节总体施工方案6第二节降水、排水及沉淀井施工措施6第三节井下流砂、流泥层处理措施7第四节人工挖孔桩施工方法7第五节测量控制方法12第三章质量承诺及质量保证措施14第二节质量保证体系14第三节质量保证措施16第五节商品混凝土的管理21第四章施工总进度计划及保证措施23第一节施工准备23第二节施工进度计划26第三节施工组织26第四节施工机械组织27第五章施工及驻地安全生产保证措施计划28第一节安全生产管理体系28第二节安全生产保证措施29第三节安全用电

2、和电气防火措施30第四节分项工程安全技术措施33第五节主要施工机具安全技术措施35第六章文明施工措施计划40第七章：施工场地治安保卫管理计划43第八章、施工环保措施计划46一、环保目标46四、环保管理制度49第九章雨季施工方案51第十章节施工总平面布置53第十一章项目组织管理机构54第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺56第一节：成品、半成品保护56第十四章进度控制及紧急措施57第一章编制说明第一节工程概况1 .概述XXXXXX4000td水泥熟料生产线项目土建桩基工程位于XX省XX市XX县XX乡XX村XXXXXX水泥建材有限公司现有“一线”南东侧空地，大地坐标东经9904,4699

3、05,29，北纬245519245559。桩基总工程量约16646.274。2 .交通、通讯、驻地条件本工程项目区距XX市30km,距XXX市140km,距怒江流域水电开发区域40km,距杭瑞高速公路XX入口约6km,老320国道经过厂区北西部，交通方便。3、工期要求合同签订后45日历天内完成上述桩基施工任务。计划总工期：金日历天，计划开工日期：2013年02月至日，计划竣工日期：2013年04月啦日。本工程预期施工工期为45天，依据我单位的施工管理能力及所采取的施工措施，我公司计划用42天完成工程的施工，另外3天完成交工验收，总日历天数为45天。4、质量要求：符合国家颁布的建筑工程施工质量验

4、收统一标准(GB50300-2001),确保所有分项工程质量验收一次交验合格率为100%o5、安全目标严格执行国家颁发的有关施工技术安全规则，文明施工，做好施工现场的环境保护和劳动保护工作。按XX省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，并分级签定安全责任状。坚决杜绝重大伤亡事故，轻伤率严格控制在3%。以内，建立健全安全保证体系。项目部设置负责安全工作的质安环保部，质安环保部设专职安检人员，拟定安全生产管理规章制度的具体操作规程，从立法和组织上加强安全生产的科学管理。第二节编制依据(1)XXXXXX4000td水泥熟料生产线项目土建桩基工程施工招议标文件及勘察报告等招标资料。(2)

5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)o(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)。(4)建筑桩基技术规范(JGJ942008)o(5)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012o(6)建筑地基处理技术规范(JGJ78-91)o(7)混凝土质量控制标准(GB50164-92)。(8)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)。(9)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)。(10)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)o(11)普通混凝土配合比设计技术规定(JGJT55-96)o(12)混凝土强度检验标准(G

6、BJIO7-87)。(13)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)o(14)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)o(15)工程测量规范(GB500263)o(16)钢筋机械连接通用技术规程5G5107-2011(17)建筑质量管理条例(国务院令第279号)。(18)国家及省颂布的施工技术操作规程、安全操作规程。(19)本公司IS09001质量认证体系及质量控制程序。第三节编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。2、实施项目法管理，通过对技术、

7、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。3、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。4、全面推行贯彻IS9001标准，并按我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。5、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”，“诚实、团结、拼搏、创新”的企业精神为指导，向业主交一项优质的场地基桩工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！第二章主要工程项目的施工方法第一节总体施工方案由于本工程的工程量

8、大、面积广、桩身长度分布变化明显，工期较紧，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，对于桩间距离较小的桩采取跳挖，避免坍塌。第二节降水、排水及沉淀井施工措施一、排水根据工程地质情况，对于有水的孔桩，采取先将孔桩内水先抽出，进行挖土及护壁作业。二、降水本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1OM,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随孔深加深集水井。三、排水沟、集水井和

9、沉淀池的做法，如简图所示。第三节井下流砂、流泥层处理措施本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；一、在佐护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时

10、间内撤离现场。二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在浇灌桩蕊碎的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。第四节人工挖孔桩施工方法一、施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位一浇垫层一架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等一边挖边抽水一自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度一支撑护壁模板一浇灌一周护壁碎一拆模后继续下挖，支模，浇护壁碎,循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层f作扩大头，对桩孔直径，深度，

11、垂直度，持力层进行全面验收f排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处f浇灌桩身碎。二、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。(2)、用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位，设置定位桩；待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。2、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋一安装护壁模板一校正中心及模板园度一浇灌护壁混凝土一养护f拆

12、模板、修理护壁碎一下节排水送风挖土循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每挖一米支护一米。工程桩土方开挖先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20un钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m0(3)、土方运输：在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。(4)、排水：开挖过程中，

13、如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。(5)、护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。(6)、护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(7)、护壁碎施工：护壁碎应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在46cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，碎浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固.为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砂浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁碎养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为

14、24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节碎壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地，然后用挖掘机挖装上载自卸汽车运走。三、桩身钢筋笼安装钢筋笼在钢筋加工场地制作，绑扎成型。经监理工程师检验合格后运至挖孔桩位置，采用吊车进行吊放，吊放完毕后再焊接定位筋，以保证钢筋笼的保护层厚度均匀。并作隐蔽验收记录。四、桩身砂浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节

15、一节的往下安装。3、下桩芯混凝土1）、浇灌桩芯碎前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯碎。2）、浇灌桩芯碎前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时，可采用普通方法浇注，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水量高于IOOOmm时，应采用水下碎。3）、桩芯混凝土强度等级为C25（其配合比由质检试验设计），施工现场应做坍落度试验，坍浇度控制在3-5C1n之间。4）、商品碎配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。5）、浇灌碎：用手推车把商品碎从集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1In1,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50Cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇碎面保持在2m内，随碎面增高，逐节由井下工人拆除，桩顶砂在碎初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。6）、采用普通方法浇灌桩芯碎，当水泥浮浆达IOOmm以