橡胶坝新建及维修施工方案和方法15.docx

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1、橡胶坝新建及维修施工方案和方法一、新建橡胶坝施工方案整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。（一）橡胶坝施工流程具体施工流程见图。橡胶坝施工流程图（二）主要施工工艺1 .土方开挖施工前根据设计图纸，利用全站仪测出基坑的开挖范围，将其测放于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土方开挖。开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域范围内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm,树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖

2、，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。2 .混凝土施工混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行二混凝土浇筑严格控制以下几点：1）混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑。为保证商品混凝土在浇筑过程中的连续性及坍落度等技术指标符合设计要求，施工前与商品混凝土厂家及有关单位签订缜密的供货合同，以保证商混凝土的畅通运输和浇筑质量。2）浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。3

3、）混凝土分层浇筑，每层厚度30cm,振捣工入模振捣。4）因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。5）振捣机具设备及操作要点（1）在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。（2）振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平,开始泛浆和不再出现气泡，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。6）混凝土常见缺陷防范措施见表。混凝土常见缺陷及防范措施表质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差。搅拌时间不足。浇筑过程的离析作用。模板的不同吸收作用或模板漏浆。脱模剂施加不均匀或养护

4、不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地。严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内。采用无色脱模剂，并及时养护。气泡混凝土拌合料含砂过多。模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性。采用吸水性适中的模板材料。控制振捣方式,插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量。来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀。清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低。石子形状不好。光滑或翘曲的模板。振捣过度或外部振捣。控制含砂量。采用级配和形状好的石子。模板刚度应适中。振捣方式应正确,避免外部振

5、捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低。由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间。模板吸水能力和刚度不够或表面有水。控制含水量、含砂量，使用减水剂。采用刚度足够且能够吸水的模板。对光滑的模板采用清机油脱模剂。控制混凝土坍落度。3 .橡胶坝施工流程基础开挖f混凝土垫层一坝底板及充泄水系统钢筋、预埋件、止水f坝底板及两侧挡墙基础混凝土浇筑f安装橡胶坝袋f调整f充泄水系统泵房施工一充水试验。1)坝底板施工坝基处理完成后，先浇筑C15混凝土垫层厚IOCnh待垫层混凝土达到允许强度后，进行底板施工。模板采用木模板支护。模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。控制好预埋件的位置。混凝土分层浇筑，

6、每层厚度30cm,振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。2)橡胶坝两侧悬臂式挡墙施工悬臂式挡墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行，分二期施工，一期进行基础施工，二期进行墙身施工。每块挡墙工艺流程如下：测量放线f基础土方开挖f基础检测和地基处理f垫层施工f一期挡墙施工f二期挡墙施工f场地清理(1)挡墙一期施工挡墙一

7、期施工是指挡墙内折角以上20cm部分以下，其主要内容为钢筋制安、模板支护、混凝土浇筑等。钢筋制安控制要点：钢筋遇止水带弯折绕行，保证止水带顺直。模板支护挡墙一期混凝土浇筑至折角以上20cm,一期模板分为二部分：第一部分为基础侧模板，模板使用木模板支护。固定形式采用水平支撑和斜撑联合固定；第二部分为折角以上20Cn1吊模，吊模采用钢吊模，要求位置准确，模板上下齐平，前后吊模使用中18螺栓，纵向间距为75cm0一期混凝土浇筑完成后挡墙前后吊模不拆除，二期模板在此基础上支模，因此，挡墙前后吊模的位置一定要准确，上下部平直是一期模板支护的控制要点。混凝土浇筑挡墙一期采用C30钢筋混凝土，浇筑时采用翻斗

8、车配合地泵进行。混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度3040cm,根据浇筑的需要进行控制。(2)挡墙二期施工钢筋制安要求与底板施工相同，在此不再叙述。模板制安与支护挡墙墙身面模采用5cm木模板内贴多层板。竖横肋采用圆管。模板连接挡墙模板使用止水丝杆连接，模板拆除后将面模潜头螺栓拧出,用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色，将孔洞补平。模板支护模板支护以背模支护为主，面模支护为辅。背模支护采用生根碗扣架（底板锚筋固定）。碗扣架使用60Cn1模数，并与挡墙背模的竖横肋连接固定。模板支护采用在面模板底角水平支撑一道，模板1/3、1/2高度处

9、各设置斜撑一道。模板二期支护详见图。模板二期支护示意图混凝土浇筑挡墙二期混凝土使用翻斗车配合地泵进行，采用串筒下料。地泵架在基坑上部与扶壁挡墙相对应处。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为3040cm,根据浇筑的需要进行控制，其它要求与底板相同。混凝土一期、二期浇筑层施工缝面的处理为保证挡墙一期与二期混凝土紧密的结合在一起，在二期混凝土浇筑前需要对混凝土施工缝进行凿毛清洗处理。当一期混凝土施工浇筑到接近衔接部位时在挡墙面板内设置凹槽预埋8X10Crn方木，待混凝土初凝后将木方取出，这样就保证了凹槽的平整。在凹槽中间划双线，间距3cm。然后将施工缝进行凿毛处理，注意粘贴止水条位置不凿毛。凿毛完成后在双

10、线内放置BW橡胶止水条，将其与混凝土面紧密粘贴在一起。粘贴止水条前对混凝土表面清洁，使其干燥、干净、无杂物。安装过程中，防止止水条受污染和受水的作用，以免影响使用效果。止水条粘贴后尽快做好钢筋绑扎和模板支护工作并及时浇筑二期混凝土。4.铺盖施工流程5 .分缝、止水控制按设计要求，做好分缝和止水片的埋设固定。底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定，避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝。施工中严格控制止水的施工质量，认真按照设计规范操作。施工中主要注意以下几点：1）分缝本工程根据施工需要分别设有甲、乙缝。施工时需加强注意，控制好纵横向轴线位置，防止跑偏。2)止水甲缝有防渗要求，需设置止水。止水除

11、满足防渗要求外，还必须满足温度及沉陷引起的变形。止水安装的成功与否，直接关系到橡胶坝的防渗及沉降。尤其在止水交叉处妥善处理，以形成完整的止水体系。铅直或水平交叉处采用胶料焊接或高强胶粘接。(1)粘接前用刀将交叉处处理成楔型或有利于紧密连接的形状,在用木挫将接触面处理成麻面，便于焊接、连接紧密。(2)先将止水带擦净，切成双45度后，将90度相临止水1#缝焊接，再将2#、3#缝焊好，最后把4#缝一次焊成。这样把“十”字型接头简化为直线对接，使焊缝与混凝土块收缩变形方向近于平行,避免了焊缝面直接受剪力首先破坏。(3)混凝土浇筑时为控制止水带位置，做U型钢筋，将止水带箍住，保证其垂直、伸展。浇筑时，止

12、水带两侧混凝土高差不大于15cm,并设专人随时调整止水带。(4)水平止水带下的混凝土必须振捣密实。混凝土浇筑前，将止水带上的水泥渣等污物清理干净。为防止混凝土泌水收缩，形成微间隙，对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣。嵌固止水带的模板,适当推迟拆模日期。拆模时，避免冲撞或掀动止水带。拆模后，加强对止水带的保护，防止撕裂、破坏。6 .橡胶坝袋制安1)材料要求(1)坝袋及底垫片坝袋及底垫片必须由有生产许可证，并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的工厂生产。工厂具备橡胶布加工、贴合、粘接处理等工艺的质量要求条件。坝袋制作必须在严格质量控制下按设计图及技术要求进行制造。坝袋结构由氯丁橡胶和锦纶帆布组

13、成，锦纶帆布型号按照施工图纸规定，坝袋使用胶料为氯丁橡胶，外覆盖胶厚3.Omm,夹层胶0.5mm,内覆盖胶2.5mmo坝袋厚薄均匀，每层胶厚度误差不大于土0.1mm,总厚度误差不大于土0.50底垫片采用厚3mm纯橡胶片。为提倡采用新材料、新工艺，同时便于坝袋锚固，原则采用无接缝坝袋。若采用传统工艺加工，布幅接头宜采用斜接头，搭接宽度经试压确定，其强度不得小于胶布强度。坝袋展开规格尺寸符合设计要求，坝袋及堵头在工厂贴接成型，在坝面上画上锚固线，折叠线，中心线。为便于安装时坝袋拖移就位，在坝袋周边每隔2.Om打直径为20mm孔，但不得与螺栓锚固孔冲突或共用。(2)锚固构件 锚固构件必须由有生产许可

14、证，并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的生产厂家生产。 锚固构件包括螺栓、螺帽、上下压板、垫圈等，规格、尺寸、数量及材料满足施工图纸要求。(3)海绵止水胶、垫平片 海绵止水条及垫平片由坝袋生产厂家配套提供。 规格、尺寸、数量满足施工图要求。7 .坝袋安装条件坝袋安装前对坝袋、混凝土底板、螺栓、锚固构件及充泄水系统等进行认真的检查，当符合下列条件后才能进行坝袋安装工作。1）坝袋、底垫片质量、尺寸符合要求，锚固螺栓中心线、坍平线、河道中心线已绘在坝袋及底垫片上，进出水口的实际位置已绘在底垫片上。2）混凝土底板与坝袋塌平线接触部位光滑平整。3）锚固螺栓规格及位置准确，并用钢刷清洗干净，涂润滑油。

15、4）锚固构件（包括压板、螺母、垫圈）尺寸数量符合要求。5）进出水口，排气孔等位置符合要求。6）充泄水系统能满足试水要求。7）安装时需要的垫平胶片，海绵止水胶片，胶浆和安装工具齐备（扭力扳手等）。8 .坝袋安装步骤1）在底板上分别标出坝轴线、中心线；2）底垫片就位，在底垫片上分别标出中心线和锚固线；3）底垫片在充排水管口开孔补强，补强范围为孔径的3倍；4）底垫片沿螺栓中心线打孔、补强，并固定于螺栓上；5）安装充排水法兰及水帽法兰；6）将海绵止水胶片粘贴固定于底垫片相应位置；7）坝袋就位，开螺栓孔、补强，并固定于螺栓上；8）垫垫平胶片，使锚固处坝袋厚度一致；9）安装上压板；10）安装垫圈、螺帽，进行多次拧紧。按先下游，后上游，最后岸墙的顺序，由中心向两侧同时安装；11）检查坝袋胶布及涂层情况，发现问题及时修复；12）试水，检查有无漏水，根据情况重新拧紧螺栓；13）试水合格后，用C30混凝土将锚固槽填平压光。9 .充水试验坝袋安装完毕，在坝袋中部及近坝端处各画出若干组20X20的小方格，以便试验时观测变形和受力情况。坝袋充水试验分阶段进行，橡胶坝按坝高为0.5、1.0、1