钢制一字发夹标准.docx

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1、ICS17.140CCSA59OB团体准TZZBXXXX-XXXX钢制一字发夹Stee1straighthairpin（征求意见稿）初稿XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布浙江省品牌建设联合会发布前言本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由提出并归口。本文件由牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江慧琳工贸有限公司。本文件参与起草单位：（排名不分先后）。本文件主要起草人：本文件评审专家组长：本文件由负责解释。钢制一字发夹1范围本文件规定了钢制一

2、字发夹的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以冷拉碳素弹簧钢丝及水性油漆为原料制造的有珠头钢制一字发夹（以下简称“发夹”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝GB/T28019饰品六价铭的测定二苯碳酰二月并分光光度法GB/T28021饰品有害元素的测定光谱法GB28480-2012饰品有害元素限量的规定GB

3、/T28485镀层饰品银释放量的测定磨损和腐蚀模拟法HG/T4758水性丙烯酸树脂涂料QB/T18141993钢丝发夹QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1 设计要求4.1.1 对产品结构和外观，应采用计算机辅助软件进行设计。4.1.2 应具备夹持性能、弹性、抗疲劳性能的设计优化能力。4.2 原材料4.2.1钢条应采用具有的冷拉碳素弹簧钢丝，钢丝应符合GB/T4357的要求。4.2.2油漆应符合HG/T4758的规定。4.3.1应具备压扁机、上油机、打扣机、高频机、插卡机等加工设备。4.3

4、.2应具备工艺工序自动排单系统以实现自动化排单。4.4检验检）则应具备本文件涉及的外观、尺寸与形位偏差、弹性、抗疲劳性能、夹持能力、漆膜牢固度等检测项目的检测仪器和检测能力。5技术要求5.1外观5.1.1 发夹的上下两叶应有接触点。5.1.2 发夹内外面不得有锈迹。5.1.3 漆面应色泽光亮，不得有沾漆、流漆、皱纹、露底、不应有明显划痕、起泡、麻点。5.1.4 上下叶胶头大小应基本均匀，不得松动及有明显的露角、起泡、凹坑。5.2尺寸偏差发夹外形尺寸偏差，应符合表1的规定。表1尺寸偏差单位：亳米规格长度15050556065707585长度偏差+0.3+0.40.6宽度偏差0.030.050.0

5、75.3性能5.3.1弹性除钩型外，按表2规定的距离，拉开两叶珠头到表2距离保持2s,连续开合10次后，原接触点（面）不应有间隙。表2拉开端头距离单位:亳米规格长度1W5050556065707585拉开端头距离26283032343638405.3.2抗疲劳性能除钩型外，按表3规定的距离，拉开两叶珠头连续1200次，产品接触点（面）无间隙。表3拉开端头距离单位:亳米规格长度15050556065707585|拉开端头距离22242628303234365.3.3夹持性能发夹前接触点不得有间隙或接触面不得小于长度的三分之一。5.3.4耐腐蚀性能经中性盐雾试验8h,耐腐蚀性能不低于6级。5.3.

6、5漆膜牢固度漆膜应牢固，经漆膜牢固试验后，漆膜无起皮、脱落现象。5. 3.6漆膜耐湿热性能经湿热试验12小时后，综合破坏等级不超过SOo5.4有害元素的总含量的最大限量5. 4.1发夹中有害元素的总含量应小于或等于表4中相应元素的最大限量要求。表4发夹中有害元素总含量的最大限量元素碑As珞（六价）Cr汞Hg铅Pb镉Cd最大限量mg/kg5005005003001005.4.2发夹中有害元素的溶出量应小于或等于表5中相应元素的最大限量要求。表5发夹中有害元素总含量的最大限量元素睇Sb碑As钢Ba镉Cd辂Cr铅Pb汞Hg硒Se最大限量mg/kg60251000756090605006试验方法6.

7、1外观发夹外观质量采用目测法检查。6. 2尺寸偏差尺寸偏差使用卡尺检测。6.3性能试验按表2规定的距离，拉开两叶珠头到表2距离保持2s,连续开合10次后，目视观察原接触点（面）有无间隙。6.3.2抗疲劳性能按表3规定的距离，拉开两叶珠头连续1200次，目视观察产品接触点（面）有无间隙。6.3.3夹持性能夹持性能的检测按QB/T18141993中5.6的规定进行。6.3.4耐腐蚀性能耐腐蚀性能的检测按QB/T3826的规定进行。6.3.5漆膜牢固度漆膜牢固度的检测按QB/T18141993中5.5的规定进行。6. 3.6漆膜耐湿热性能漆膜耐湿热性能的检测按GB/T1740的规定进行。6.4有害元

8、素的总含量的最大限量碑、汞、铅、镉的总含量及睇、碑、钢、镉、珞（六价）、铅、汞、硒的溶出量按GB/T28021等测定，六价铭的总含量按GB/T28019等测定。7检验规则7.1组批以相同工艺条件、品种、规格、生产日期的产品组成一批。7.2检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验内容按表4规定。表6检验项目序号检验项目检验类型技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观5.16.12尺寸偏差5.26.23弹性75.3.16.3.14抗疲劳性能5.3.26.3.25夹持性能一5.3.36.3.36耐腐蚀性能一5.3.46.3.47漆膜牢固度5.3.56.3.58漆膜耐湿热性能5.3.66.3.6IO有害

9、元素的总含量的最大限量5.46.4注：“表示要进行的检验项目,“一”表示不进行的检验项目。7. 7.3出厂检验8. 3.1所有产品应经过制造商质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。7. 3.2产品应逐批进行检验，出厂检验从每批次中随机抽取不少于30枚样品。7.3.3抽检样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。如有一项（及以上）不合格，则对不合格项加倍抽样进行复验，复验全部合格，则该批产品合格。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品的定型鉴定； 生产场地变更或停产超过一年后复产； 正常生产的发夹，若结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： 正常生产的

10、发夹，定期或积累一定数量后； 按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验时； 国家质量监督机构提出或用户要求进行型式检验时。7.4.2检测样品为出厂检测合格的产品。7. 4.3所检项目全部合格，判定该产品型式检验合格，否则，判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8. 1标志产品包装上应有产品名称、规格、内装数量、生产厂名、地址等内容。8.2包装8.2.1 产品固定在纸卡上或按要求的包装材料包装。8. 2.2纸卡应装入衬有防潮材料的瓦楞纸箱内，箱内应附有制造厂的出厂检验合格证。8.3 运输包装完好的产品应允许用任何正常方法运输，并应保证在正常运输过程中产品不致损坏。8.4 贮存产品应密封好后放在干燥、通风、清洁的仓库内。9质量承诺9.1 做好售后服务工作，对于顾客提出的问题24小时内进行反馈。9.2 在正常的运输、贮存条件下，产品自交货之日起一个月内出现因材料或制造工艺而导致无法正常使用的，企业应提供免费更换服务。