JB_T 1311332017 内圆磨床 第3部分：立式内圆磨床 精度检验.docx

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1、ICS25.080.50J55备案号：579372017中华人民共和国机械行业标准JB/T13113.32017内圆磨床第3部分：立式内圆磨床精度检验Interna1cy1indrica1grindingmachines-Part3:Interna1cy1indrica1grindingmachineswithvertica1spind1eTestingoftheaccuracy20170109发布20171001实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13机床结构13.1 说明13.2 轴线的命名4一般要求24.1 计量单位24.2 执行标准24.3 检验哂2

2、4.4 检验项目24.5 检验工具24.6 工作精度检验34.7 定位精度34.8 最小公差34.9 简图35几何精度检验46工作精度检验167数控轴线的定位精度和重复定位精度检验19图1单砂轮架舶1图2双砂轮架机床2JB/T13113内R1磨床分为四个部分：第1部分：型式与参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：立式内圆磨床精度检验； 第4部分：高精度卧式机床精度检验。本部分为JBfT13113的第3部分.本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAOTC22)归口.本部分起草单位：无锡机床股份有限公司、上海机

3、床厂有限公司.本部分主要起草人：夏红、田军、陆伟良、张明、郑涛、蔡新娟.本部分为首次发布.内圆磨床第3部分：立式内圆磨床精度检验1范围JB13113的本部分规定了一般用途和普通精度的立式内圆磨床的几何精度、轴线定位精度和重复定位精度、工作精度的检验方法以及相应的公差。本部分适用于最大磨削孔径为300mm2500mm、最大磨削直径为450mm3050mm的单砂轮架、双砂轮架立式内圆磨床（以下简称机床）.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfT17421.1-

4、1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重电定位精度的确定GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标和运动命名3机床结构3.1说明机床分单砂轮架机床与双砂轮架机床.3.2轴线的命名本部分按GBrr19660-2005的规定命名了轴线，轴线命名如本部分图1和图2所示。说明：1工作台底座；2单立柱；3定横梁；4垂直磨架；5立磨头：6卧磨头.图1单砂轮架机床说明：1工作台底座；2左、右立柱；3横梁：4垂直磨架：5立磨头：6卧磨头.图2双砂轮架机床4一般要求4.1 计单位本部分中所

5、有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为臭米（mm）；角度尺寸的单位为度（）,角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰起见，可用微弧度（md）或角秒（”）表示.应始终注意下列表达式的等效关系：0.01/1000=10rad52w4.2 执行标准使用本部分时应按GBfr17421.1-1998中3.1的规定调整机床安装水平。在工作台中央放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000.机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按Gwr17421.11998的规定.4.3 检验顺序本部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验

6、工具和检验方便，可按任意次序进行检验。4.4 检验项目检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有检验项目.为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意，选择一些超兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出.4.5 检验工具在第5章第7章的检验项目中指出的检验工具仅为例子可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。4.6 工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行。47定位精度数控机床的定位精度检验应按GB17421.22016的规定.4.8 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GBfT1742

7、1.1-1998中231.1）,公差最小折算值为0.001.4.9 简图为了简明起见，第5章、第6章、第7章中仅附一种类型的机床简图。5几何精度检验检验项目工作台面的平面度.筒图公差在I（X）O直径范围内为0.015；直径每增加IOo0,公差增加0.010（不许凸）局部公差：在任意500测量长度上为0.008.检聆工具平尺、量块（或指示表）或水平仪或自准直仪检验方法（按GWT17421.11998中52.1.2.1和5.2.1.2.2的规定）在工作台面直径方向上，按图示规定放置等高量块和平尺，用检验量块（或指示表）检验工作台面与平尺检验面间的距离.误差分别以其在任意500测量长度上和全长上的最

8、大差值计.当工作台直径大于IOOO时，可用自准直仪或水平仪检验。在工作台面不同直径方向上的检验不少于四次.每次误差分别计算，误差以最大值计.检聆项目工作台面的端面跳动.简图公差在轴线直径500范围内为0.005：宜径每墙加500,公差增加0.005.检验工具指示表.检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.32的规定）固定指示表，使其测头触及轴线汽径0的工作台面。转动工作台进行检验.误差以指示表读数的最大差值计.检缝项目G3工作台主轴的径向跳动：a）靠近主轴端部：b）距主轴端部300处.简图i1.户、ca)-1OCA口公差a)0.005；b)0.015.检娑工具检验棒、指示表.检*

9、方法（按GB17421.11998中561.2.3的规定）在主轴孔中插入一检验棒.固定指示表，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部：b）距主轴端部300处.转动主轴进行检验.拔出检验梓，相对主轴孔旋转90，重新插入扎中，依次再检验三次.a）、b）误差分别计算,误差以四次的指示表读数最大差值的平均值计.G4检总项目工作台主轴的轴向窜动.简图公差0.005.检哙工具指示表、检验棒.检验方法（按GBrr17421.1-1998中562.2的规定）固定指示表，使其测头触及主轴或检验棒中心孔内的钢球表面，转动主轴进行检验，误差以指示衰读数的被大差值计.检验时，应通过主轴轴线能加一个由制造厂规定的轴向

10、力尸（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力）.G5检唳项目砂轮主轴（包含多个主轴）A?g：a）径向跳动（砂轮安装直径）;b）轴向窜动.B型：c）网柱孔定心面的径向跳动：d）主轴的端面跳动.简图A型公差a) 0.005(两处)；b) 0.005：c) 0.005；d) 0.005检验工具指示表.检险方法（按GBb17421.11998中5.6.122、5.622.1和5.6.1.23的规定）A型：a）如主轴轴端部是锥体，则指示表测头应垂直于被测表面安置.b）应按制造商规定的数值和方向施加一个轴向力户.使用预加负荷轴承时，不需施加力产。B型，固定指示表.使其测头分别触及：C）主轴圆柱孔定心面；d）主轴

11、端面边缘处.旋转主轴进行检验。a）,b）、c）、d）误差分别计算,误差以指示表读数的最大差值计.检验项目G6Z轴、歹轴轴向运动的直线度.葡图1Z力WZPI-00-ffiIQSO公差在300测量长度上为0.004,长度每增加300,公差增加0.002.检装工具指示表和直角尺.检验方法（按GB17421.11998中52.1.2.1.1.2的规定）在工作台上放直角尺，将指示表固定在砂轮架上，使其在尺的两端读数相等，上下移动砂轮架，误差以读数的最大差值计.Z轴、取轴线应分别检验.检聆项目G7U轴轴向运动的良线度.公差在300测量长度上为0.004,长度每增加300,公差增加0.002.检聆工具指示表

12、和平尺.检缝方法（按GB“17421J1998中52121.1.2的规定）在工作台上放一平尺，将指示表固定在砂轮架上，使其在尺的两端读数相等，沿U轴方向移动砂轮架，误差以读数的最大差值计.检验项目Z轴、力轴轴向运动对工作台旋转轴线的平行度:a）在Z平面内；b）在JZ平面内。筒图公差在300测长度上,a) 0.010；b) 0.025.检验工具指示表和检验棒.检验方法（按GWT17421.11998中5.4.1.2.1和54223的规定）在工作台主轴雒孔中插入检验棒，指示表固定在砂轮架上，使其测头触及检验棒表面：Q在XZ平面内；b）在XZ平面内，移动砂轮架进行检验：然后拔出检验棒，相对主轴锥孔旋

13、转180，戚新插入维孔中，再重复检验一次.a）,b）误差分别计算，误差以两次的指示表读数最大弟值的平均值计.Z轴、FF轴分别检验.检验项目G9Z轴移岁里外轮主轴粕线的平行度：a）在久N平U1i内；b）在Y?平面内.公差在300测星长度上:a） 0.01；b） 0.02检的工具指示表和检验棒.检设方法（按GWT17421.11998中5.4.12.1和5.422.3的规定）在砂轮主轴位置上做第次检验，然后，主轴回转180-重史上述检验a）,b）误差分别计算，误差以两次的指示表读数最大差值的平均值计.检验项目G1OX轴、U轴轴向运动对工作台回转轴线的垂直度.简图X-U公差在300测量长度上为0.0

14、05（只允许向下偏）.检藏工具指示表、检验棒.平尺和量块.检缝方法（按GBb17421.1-1998中55123.1、55123.2和54124的规定）将一平尺放置F工作台中间位置,两端用量块整起，其中一端为可调量块，指示表座固定在砂轮架上，将指示表测头触及平尺一端作为零位，旋转工作台180测平尺另一端，调节可调量块将平尺两端调平.里复调整使平尺与工作台回转轴线垂直。移动阶轮架，在平尺300测量长度上进行检脸.误差以读数的最大差值计.X轴、U轴分别险验.检蛉项目IG11垂直砂轮主轴轴线与工作台回转轴线在KZ平面内的整合度筒图公差0.1.楼哈工具指示表、检验棒和专用检具.检胎方法（按GWT17421.1-1998中5.4.4.2的规定）在工作台主轴锥孔中插入检验库