单组分聚氨酯防水涂料施工工艺与规程.docx

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1、单组分聚氨酯防水涂料施工工艺与规程1材料要求1.1 单组分聚氨酯防水涂料外观宜为均匀粘稠体状。应无凝胶、结块，材料应密封储存,置于阴凉干燥处，不得与水接触。1.2 单组分聚氨酯防水涂料的物理力学性能指标应符合表12的规定：表12单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能指标序号项目IIIIII1拉伸强度/Mpa2.006.0012.02断裂伸长率/%5004502503撕裂强度/(Nmm)1530404低温弯折性/-35C无裂纹5不透水性0.3Mpa120min不透水6固体含量/%285.092.07表干时间/h128实干时间/h249加热伸缩率/%-4.0-+1.010粘结强度/aMpa21.011定

2、伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化b无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率/%80-150断裂伸长率/%2450400200低温弯折性/C-3013碱处理拉伸强度保持率/%80-150断裂伸长率/%2450400200低温弯折性/-30C无裂纹14酸处理拉伸强度保持率/%80-150断裂伸长率/%2450400200低温弯折性/C-3015人工气候老化拉伸强度保持率/%80-150断裂伸长率/%2450400200低温弯折性/C-30无裂纹a仅用于地下工程潮湿基面时要求；b仅用于外露使用的产品。2主要机具2.1 涂料拌制应采用电动搅拌器。2.2 施工用主要机具宜配备小平铲、搅拌桶、小铁桶、

3、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、答帚、灭火器等。2.3 喷涂应采用专用涂料喷涂机。3作业条件3.1 单组分聚氨酯防水层施工前，应先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500mm,直至施工完毕。3.2 涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层处理，防水基层应平整、无浮灰、坚固、干燥、无尖锐凹凸、蜂窝麻面和起皮、无油污。3.3 对基层变形缝、管根处留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理，阴阳角处应抹成圆弧，以利防水层作业。3.4 防水层施工不得在雨天、大风天进行，单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于50Co存料地点及施工现场不得烟火。4施工工艺4.1

4、单组分聚氨酯防水涂料施工应按图13.4.1规定的工艺流程进行操作：I施工准备I一厢硒H附加层施KfI大面积防水涂膜施工卜席而施图13.4.1施工工艺流程4.2 涂膜防水层施工前，应先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查基层表面平整、无起砂，空裂等缺陷，方可进行下道工序。平整坚实的基层可不涂基层处理剂。4.3 阴阳角、管根部、变形缝等基础细部节点应先进行附加防水层施工，可增涂2遍4遍作为附加层，厚度不应小于1mm,如需夹铺胎体增强材料时，胎体增强材料应浸透，变形缝部位应先增铺一层网格布，再增涂涂料形成附加防水层空铺的构造。4.4 大面积涂膜防水层刮涂

5、施工时应符合下列规定：(76)宜涂刷2遍3遍，厚度宜为1.5mm2mm,用量宜为2.5kgm2-3kgm2,需要提高强度时可根据设计要求增加一层玻璃丝布；(77)涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，厚薄宜一致，施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可采取分区分片用后退法涂刷施工；(78)第一道涂膜固化后即可在上均匀涂刷第二道涂膜，施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直，两道涂膜间的相隔时间不宜小于4h；(79)在第二道涂膜固化后可在上均匀涂刷第三道涂膜，涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直，施工完成后检测厚度，厚度未达到设计要求时应进行下一

6、遍涂膜的施工，直至达到设计要求的厚度；(80)防水层施工完成聚氨酯材料实干后应对涂膜质量进行全面验收,涂膜应满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求。防水层应无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。4.5 机械喷涂施工时应符合下列规定：(81)施工前应先调试喷涂设备，调试喷涂效果，当聚氨酯涂料稠度较大时可适当进行稀释；(82)进行喷涂聚氨酯施工时，喷嘴与地面的距离宜为30OnIm500mm；(83)喷枪可采用上下或左右移动方式进行喷涂,移动速度应均匀，宜为IOnmin12mmin,喷嘴宜垂直作业面喷涂,不宜斜向喷涂。当喷到作业面两端时，扣喷枪扳机的手宜迅速的松一下，减少喷量；(84)喷涂

7、时下一道应压住上一道喷涂面的1413,不应出现漏喷现象；(85)喷涂顺序宜先难后易、先里后外、先高处后低处、先小面积后大面积，后喷的涂料不应飞溅到已喷好的基层面上；(86)喷涂完一遍待表面干燥后再进行下一遍施工，喷涂施工的方向应和上一道垂直，然后重复操作233遍直至达到设计厚度要求。4.6 涂膜防水层最终完成并经质量检查，验收合格后，即可按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。4.7 单组分涂膜防水层施工完后应及时施工保护层，保护层应符合设计及地下防水工程质量验收规范的要求。5质量标准I主控项目5.1 涂膜材料及附加层胎体材料的技术性能应符合设计及标准规定，并应有产品合格证、产品性能检测报告和

8、材料进场检验报告。5.2 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。5.3 涂膜防水层在变形缝、施工缝、预埋件穿墙管、阴阳角部位的做法应符合设计要求和施工规范规定。5.4 涂膜防水层应与基层粘结牢固。II一般项目5.5 涂膜防水层的基层应坚固、表面洁净、密实平整，阴阳角呈圆弧形。5.6 涂膜防水层应涂刷均匀，不得流淌、鼓包、孔眼、露槎。5.7 涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。5.8 侧墙防水保护层与防水层应结合紧密，保护层做法和厚度应符合设计要求。6成品保护6.1 已刮涂好的涂膜防水层应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员

9、不得穿带钉子鞋作业。6.2 穿墙管等涂膜防水层不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。6.3 涂膜防水层施工后，未固化前不得上人行走踩踏，不应破坏防水层造成渗漏。6.4 涂膜防水层施工时，不应破坏、污染其他成品。7注意事项7.1 现场存放不应接近火源，不应日晒雨淋，不应碰撞，宜通风良好，现场存放温度和时间应满足要求。7.2 施工温度宜为5C35C,雨雪环境不得露天施工。7.3 应在通风良好的条件下施工，施工人员应做好相应的安全防护措施。7.4 宜使用配套稀释剂稀释聚氨酯。7.5 基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于Ionmb在底板转角部位应增加胎体增强材料，并应增涂防水涂料。7.6 防水涂层应均匀，不得漏刷漏涂，接槎宽度不应小于100mm,收头及边缘部位应增涂涂料进行封闭。