抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施.docx

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1、抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施1.1工程概述本标闸门及启闭机的安装项目包括：尾水洞事故闸门门叶、检修闸门门叶及其门槽埋件的安装；事故闸门固定卷扬式启闭机的安装；门式起闭机的安装；与本合同项目有关的自动挂脱梁、锁定装置、手拉葫芦、尾水门机轨道、基础埋件等附属设施的安装等。具体安装项目及工程量见表11-1。闸门、启闭设备安装主要工程量表表I1T序号项目名称数量单重总重备注1尾水洞检修闸门门槽420t80t孔口尺寸4m4.3m2尾水洞检修闸门125t25t孔口尺寸4m4.3m,设计水头58.78m,平面滑动门3尾水洞检修闸门锁定梁20.1t0.2t4尾水洞事故闸

2、门门槽425t100t孔口尺寸4m4.3m5尾水洞事故闸门430t120t孔口尺寸4m4.3m,设计水头59.4m,平面滑动门6尾水洞事故闸口锁定梁80.15t1.2t72000KN固定卷扬式启闭机450t200t启闭容量200OkN,扬程67m8800KN门式启闭机17070t启闭容量800kN,扬程665m9800KN门式启闭机轨道17.5t7.5tIO自动挂脱梁12.5t2.5t11IOKN手拉葫芦40.2t0.8t1.2与土建施工的关系及进度计划闸门槽埋件均为二期碎埋件，待相应部位的碎预留槽形成后，开始安装埋件，埋件安装与二期碎回填穿插进行。门槽埋件计划自2007年4月1日开始安装，至

3、2007年7月31日安装完成，安装总量1803平均月安装强度45t。门式启闭机在闸门井顶部高程844.5m平面运输通道形成，即开始安装。计划自2007年5月1日开始安装，至2007年8月31日安装、调试完成。因尾水事故闸门启闭机室排架于07年4月25日即已形成，而此时闸门槽埋件及门槽二期碎正在施工中，另尾水事故闸门门叶分两节门叶、吊头为单独到货，受启闭机排架内起吊空间的限制，尾水事故闸门需在启闭机排架外部空地拼装，然后用专用平板台车拖至门槽顶部，用安装调试好的启闭机入槽。尾水事故闸门计划自2007年8月1日开始安装,至2007年10月31日安装完成。检修闸门利用安装调试好的尾水门机安装，计划自

4、2007年9月15日开始安装，至2007年10月31日安装完成。事故闸门启闭机待启闭机排架施工至高程855.5m的启闭机室底面楼板时，开始安装，启闭机安装完成后继续施工启闭机室边墙、手拉葫芦、屋顶结构等。启闭机计划自2007年5月1日开始安装，至2007年8月31日安装、调试完成。闸门及启闭机安装进度计划见表11-2。闸门及启闭机安装进度计划表表11-21尾水事故闸门门槽2尾水事故闸门门叶3尾水检修闸门门槽4尾水检修闸门门叶5尾水事故门启闭机6门式启闭机13运输及吊装闸门槽埋件及设备的轻、小型构件等采用8t载重汽车运输；闸门门叶、固定卷扬式启闭机、门式启闭机等大型构件采用40t平板拖车运输，运

5、输路线均为通过环库公路运至尾水系统高程844.5m平台相应的起吊设备起吊部位。在施工现场配备一台50t汽车吊，用于门槽埋件、闸门及启闭机的吊装。事故闸门重30t,分两节门叶，另吊头为单独到货，在两个启闭机排架之间的空地拼装,拼装时用50t汽车吊起吊。拼装完成后的闸门用卷扬机牵引的专用平板台车拖运至门槽顶部（见图11-1）,用安装调试好的启闭机入槽。检修闸门门叶运至门式启闭机取料点，用门式启闭机起吊，在门库内拼装。事故闸门固定卷扬式启闭机及门式启闭机因其部分大件较重（根据招标文件最重件按30t考虑）、起升高度较高,50t汽车吊无法满足起吊要求，所以需现场租用一台80t或IOOt汽车吊，用于门式启

6、重机主梁、固定卷扬式启闭机卷筒等50t汽车吊无法吊装的构件的吊装，其它构件均采用50t汽车吊起吊安装。1.4闸门门槽埋件的安装埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图11-2。埋件安装前准备工作进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。检查埋件的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期碎的结合面应全部凿毛。设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件

7、里程、高程及桩号偏差的控制。安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。图11-2埋件安装工艺流程图埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期碎回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整,调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期碎过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合设计图纸、招标文件及D1/T5018-94规范的规定。埋件焊接埋件

8、焊接前应制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后进行检查并打磨平整、光滑。埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期碎。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑碎。浇筑时，碎应均匀下料并采取措施捣实。埋件的二期碎拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查碎面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。埋件安装、焊接及防腐技术要求按设计图纸、招标文件及D1/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关条款执行。1.5 闸门安装闸门安装工艺流程闸门安装工艺流程见图12-3。安装前准备工作进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质

9、量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。检查门叶的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。事故闸门在两门启闭机排架之间、检修闸门在门库内安装平衡梁或拼装平台，顶部用水平仪调平。门叶及吊头拼装门叶现场拼装采用立式拼装，两节门叶及吊头吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时加固和定位焊，然后进行焊接。门叶焊接门叶焊接前按招标文件、设

10、计图纸的要求进行必要的焊接工艺评定，根据试验合格的工艺评定制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，应采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序,焊接参数等。闸门门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于施工图纸的规定。图11-3平面闸门安装工艺流程图水封安装按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm,水封的粘接、安装偏差等质量要求应

11、符合招标文件及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(D1/T5018-94)的有关规定。防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按设计图纸、招标文件及有关国家标准执行。静平衡试验事故闸门用启闭机、检修闸门用尾水门机自由吊离地面IOOmm,通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其测值不应超过门高的1/1000,当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。平面闸门的试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项

12、目包括:闸门的静平衡试验见本节第（7激。无水启闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机试验配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道在全行程运行中有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封及充水阀进行漏光检查，止水处应严密，并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。动水启闭试验按图纸及设计要求进行动水条件下的启闭试验，动水试验与相应的启闭机试验配合进行，试验水头应尽可能与设计水头相一致。试

13、验前编制试验大纲，试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。通用性试验尾水检修闸门结合门式启闭机和自动挂脱梁分别在每个门槽中进行无水状态下的全行程启闭试验，并经检查合格，并确保自动挂脱梁的动作100%可靠。1.6 事故闸门固定卷扬式启闭机的安装固定卷扬式启闭机的安装技术要求及质量要求应符合招标文件、厂家说明书及有关国家规范的要求。安装工艺流程事故闸门固定卷扬式启闭机安装工艺流程见图124。设备到货清点、检验产品到货后，应对照装箱清单，清点数量，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。放控制点、线，二期埋

14、件安装启闭机减速箱、卷筒、电控柜等的机座二期埋件安装前按基础布置图设置控制点、线，按控制点线及图纸要求安装二期埋件，验收合格后进行二期碎回填，碎达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。机座等安装机座的安装应满足水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(D1/T5019-94)表中的有关要求，机座安装也可根据实际情况与二期埋件一起安装，调试。减速器、卷筒、制动器等安装减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，启闭机的安装应根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(D1/T5019-94)有关条款的要求执行。图11-4事故闸门固定卷扬式启闭机安装工艺流程图电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。钢丝绳缠绕电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。钢丝绳安装前应清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。钢