炉底耐火砖砌筑工艺汇总.docx

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1、炉底耐火砖砌筑工艺汇总目录1 .序言12 .垫层找平23 .底与墙的衔接34 .可动炉底与有关部位的间隙35 .铺死炉底36 .铺活炉底57 .圆形炉底的砌筑57.1.基本要求57 .2.两种砌法78 .3.操作要点79 .反拱底砌筑810 反球形底的砌筑911 .炉底质量要求及检查方法91 .序百炉底就是工业炉的基底。炉底是支撑炉体或工业炉某一部分的作用，同时炉底又坐落在工业炉的基础上。炉底的称为铺底，铺底是为炉墙砌砖准备的基底。砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层砖加工找平。砌筑反拱底前，必须用样板找准砌筑弧形拱的基面，斜坡炉底应放线砌筑。炉底的砌筑顺序，应符合设计要求。炉底有

2、死炉底和活炉底两种，经常检修的炉底，应砌成活炉底。砌砖时，先砌底，后砌墙，墙压在底上，这种底叫做死炉底，如图1所示。先砌墙，后砌底，这种底叫做活炉底，如图2所示。活炉底便于日后维修时填砖。图1死炉底砌筑方法1钢板；2-石棉板；3-隔热砖；4-炉墙；5-炉底；6-保温层图2活炉底砌筑方法I-薄钢板；2-保温层;3-横侧砌;4-纵侧砌；5-炉底；6-炉墙；7-拱脚；8-拱顶炉底也有采用活炉底与死炉底相结合的砌法，如加热炉的炉底是分层砌筑，最上一层平砌或侧砌，用活炉底形式，而不经常检修和部位采用死炉底形式。2 .垫层找平不同工业炉或工业炉的各个部位的工艺要求同，对基础平整度的误差要求也不同，一般工业

3、炉中，烟道、蓄热室炉底基础平整度允许误差为土34mm;池底、燃烧室底基础平整度允许误差为23mm,而土建施工的炉底基础允许误差啥意思大一些，因此，必须进行基础找平，必要时，对最下一层砖应加工找平。3 .底与墙的衔接炉底与炉墙的砌筑顺序应按设计要求进行，如图纸上炉墙工作面的某道线延伸至底基上，还是炉底工作面的某道线终止在炉壳上，这些都必须按照图纸上设计的进行。一般情况下，采取第二种方法将炉底砌成死炉底，但经常检修的炉底则应砌成活炉底。4 .可动炉底与有关部位的间隙砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按规定尺寸仔细留设，一般做成正公差，不宜有负公差，以确保生产时可动式炉底

4、能正常运行。5 .铺死炉底1 .铺底的砌筑方向，铺死炉底应是在炉底基础验收、找平、放线达到砌筑要求后进行。死炉底的控制线为所砌炉底的纵横向中心线及外形几何尺寸线。砌筑时，以整个外形边线为基准满铺。铺底从工业炉或烟道的中心线开始，先拉线砌中心列砖，然后向两边端部进行，如图3所示。ab阊鞭磁图3铺死底时的砌筑方向a-灰槽浆；b-砖2 .砖的层数设置。砌筑之前，根据图纸的尺寸，算出炉底应铺设几层砖，一般情况是炉底的下面砖层采用平砌，而上面砖层采用侧砌或竖砌，与物料、炉渣及气体的流动方向垂直或呈现一交角，如图4所示。ab图4炉底砌筑a-十字形；b-人字形3 .砌筑炉底的斜坡部分时，其工作层可将耐火黏土

5、砖和红砖采用退台或错台砌筑成斜坡，而不应砍削面层耐火砖。退台或错台所形成的三角部分，可用相同材质的耐火浇注料、可塑料或捣打料找齐，这比用加工尖角砖砌筑的质量要好，同时进度也要快。如图5所示。图5退台三角部位找齐1炉底；2-三角部分用耐火浇注料等找齐4 .铺死炉底要设置号标高控制线，一是立层数杆，二是通过炉子的钢件做标记。6 .铺活炉底铺活炉底应在墙体砌筑之后进行，至于墙体砌到何种程序开始铺底，要根据炉底上部砌体的结构及施工作业计划来安排。一种情况是，在墙体砌筑一段之后，即转入活炉底砌筑，这种砌筑方法比较灵活，炉墙的高低不受影响；再一种情况是，当炉墙砌到设计标高，拱顶未砌之前，进行铺底，这种方法

6、用于墙体比较低的地方，如一些支烟道，因为当顶盖全部砌成之后，空间很狭小，不使施工；第三种情况是，炉墙砌筑到标高位置，拱顶砌筑完毕，内部清理干净之后进行铺底，这种情况适用于墙体比较高，内部比较宽阔的工业炉内。总之，铺活炉底，不管采取上述哪一种方法，都必须按设计要求和施工操作规程进行，基本的施工程序和铺死炉底是一样的，不同点在于铺活炉底的标高控制线可以设置在炉墙上，比较方便。7 .圆形炉底的砌筑7.1. 基本要求圆形炉底一般由若干层竖砌砖层构成（最上层必须竖砌），每层炉底均应从中心以十字形开始砌筑，并必须保持十字形的相互垂直，如图6所示。图6两种炉底十字形砌砖示意图上下两层炉底的砌筑中心，应交错成

7、3045角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合，如图7所示。I-出料口中心线；2-单数层中心线；3-双数层中心线砌筑炉底砖前，应将图6图7中所示的中心线，垂直画在冷却壁或炉壳上，并在水平方向连通，作为控制十字形砖列砌筑的依据。同时，按炉子物料出口中心标高，向下画出炉底各砖层的标高控制线。在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面各点相对标高差。炉底砖层上表面的局部错牙应磨平，磨平时严禁将砖碰撞松动。7. 2.两种砌法十字形炉底通常有以下两种砌法：1 .根据冷却壁所刻画的十字中心线拉线（或在底层上打线），沿线准确地放置四根表面平整和互成直角的导向方木，作为砌十

8、字形砖列的依据，如图8a所示。为了防止上下砖层在中心点产生通缝，拉上层砖的中心线时，应使其中心点与下层砖的中心点错开砖缝的一半。.根据炉底十字中心线，先进行中心砖的定位，即在中心砖的砖面上，按等分位置划出相互垂直的十字线，使之与炉底十字线重合，然后错开砖列厚度的一半，重拉十字线，沿线设置四根导向方木，以其为导面砌筑十字形砖列，如图8b所示。图8炉底中心破砌法a-第一种砌法；b-第二种砌法I-砖层；2-导向方木；3-中心线7.3.操作要点每层砖在搭底之前，都要仔细检查炉底十字中心线是否互成直角，底盘线、导向方木与所拉十字线必须严格一致。格底的第一列砖是整层炉底砌体的关键，砌完后应检查其砖缝与垂直

9、度是否符合要求。砌筑炉底时，应先将砖干排验缝，然后把排好的砖，依次摆放在一边。在待砌位置铺适量泥浆，用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑。操作时应做到稳沾、低靠、短拉、重揉。具体操作程序如图9所示。图9炉底砌砖的操作程序a-沾浆；b-沾浆完毕；C-将砖拿出；d-开始掉头；e-调头完毕；f-揉浆砌筑揉砖能使上下灰缝均匀，避免砖面泥浆出现花脸，操作时，一手在上，一手在下，要加强下部压力，使砖紧贴砌体，上下迅速揉搓3-4次。每层炉底砖的表面应严格保持水平，其水平误差为每2m不超过3mm.砌好的砖的垂直误差不得大于2mm,砖层表面的错台不得大于1mm.8 .反拱底砌筑1 .反拱的底基

10、弧形必须准确，反拱弧形面应用样板找正方可砌筑。砌筑过程中，应经常用样板检查砖缝的辐射程度，如图10所示。图10反拱炉底2 .反拱底的中心比四周低。砌筑时必须从反拱中心向两侧对称砌筑，否则，所砌成易失去平衡，导致砖缝张嘴或倒塌。拱脚砖在使用前应仔细加工,砌筑反拱时，必须错缝砌筑，不得环砌。反拱底与炉墙的接触面必须保持水平，要求加工平整，如图11所示。910 .反球形底的砌筑反球形底砌筑前，应用样板找正，找准球底中心并检查椭圆度。椭圆度也称不圆度，指圆形截面的物体，如圆钢、圆形钢管、建筑物等的横截面上最大最小直径之差。反球形底应按十字对称法砌筑，层间错缝角度宜为3060。当用异型砖按同心圆环砌筑时

11、，上下层砖缝必须错开。反球形底四周与炉体砖墙的接触面，必须加工成水平面，且应平整。11 .炉底质量要求及检查方法砖缝泥浆饱满度。一般工业炉及工业炉的一般部位，炉底耐火砖砌体砖缝泥浆饱满度不得低于90%,对气密性较严格要求以及有熔融金属或熔渣侵蚀的炉底，其饱满度不得低于95%。每层炉底按5平方的表面上抽查，用百格网检查砖面与泥浆粘接面积的百分率，每处取三块砖按平均值计算。当耐火砌体干砌时，缝内必须以干粉或以设计规定的材料填满。砖缝厚度。设计对砖缝有特殊要求的炉底，应按设计规定的砖缝厚度进行检验和评定。一般每5平方米表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过以下规定：I类和II类砌体，不应超过4处；In类和IV类砌体，不应超过5处。