焊接符号G或F等符号的含义与各种焊接操作.docx

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1、焊接符号G或F等符号的含义与各种焊接操作目录焊接符号G或F的含义11 .平焊的简介：1G就是平焊21. 1.焊接特点：212.焊接要点：32 .横焊的简介：2G就是横焊31. 1.焊接特点：42. 2.焊接要点：43 .立焊的简介：3G就是立焊41. 1.焊接特点：43. 2.焊接要点：44 .仰焊的简介：4G就是仰焊54. 1.焊接特点：55. 2.焊接要点：55.管道水平固定焊：5G56. 1.概述55.2. 焊前准备65.3. 焊接操作65 .4.焊接方法76 .管道斜45度固定焊：6G96.1.打底层的焊接106.2.其余各层次的焊接10焊接符号G或F的含义大家都基本上知道1G、2G、

2、3G、4G、5G网络是什么意思。其实在机械行业，也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准，这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的划分。今天咱们了解一下。1 1,坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。2 .平焊的简介：1G就是平焊2.1. 焊接特点:1 ,熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2,熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3,焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。4,熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔

3、渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；5 .焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6 .单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。1.2. 焊接要点：1 .根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2 .焊接时焊条与焊件成6080夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。3 .当板厚W6mm时，对接平焊一般开I型坡口，正面焊缝宜采用63.24的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。4 .对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，

4、并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。5 .焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。6 .采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过45mm07 .T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。8 ,正确选用运条方法(1)焊厚W6mm时，I型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。(2)板厚W6mm,开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊

5、接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸V6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。2.横焊的简介：2G就是横焊2.1.焊接特点：1,熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。2.2.焊接要点：1 ,对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚34mm的对接接头可用I型坡口双面焊。2 .选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，

6、短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。3,厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。4,多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。5 .根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。6 .采用正确的运条方法。(1) I型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。(2)采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。3.立焊的简介

7、：3G就是立焊3. 1.焊接特点：1 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。2 .熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。3 .T型接头焊缝根部容易形成未焊透。4 .熔透程度容易掌握。5 .焊接生产率较平焊低。3. 2.焊接要点：1 保持正确的焊条角度；2 .生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小1015%,且应选用较小的焊条直径(V64mm)3 .采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。4 .采用正确的运条方法。(I)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm

8、。(2)开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。(3)T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。(4)焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)。4 .仰焊的简介：4G就是仰焊4.1. 焊接特点：1 ,熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。2,运条困难，焊件表面不宜焊的平整。3,易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。4,融化的焊缝金

9、属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。5 .仰焊比其他位置焊效率都低。4. 2.焊接要点:1 ,对接焊缝仰焊，当焊件厚度W4mm时，采用I型坡口，选用63.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度25mm时，应采用多层多道焊。2 .T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。3 ,根据具体情况，采用正确的运条方法：4 1)焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。5 2)无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。5.管道

10、水平固定焊：5G5. 1.概述水平固定管的焊接是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。施焊中包括仰、立、平三种空间位置，也称全位置焊接，是难度最大的焊接操作技术之一，有以下工艺特点。管件的焊接，不管是内在和外观，对焊接质量都有较高的技术要求，对施焊人员要求也高。由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断变化，焊工的站立位置与焊条的运条角度必须适应变化的要求。在焊接较小管径的情况下，焊接所产生的热量上升快，焊接熔池温度不易控制，在焊接电流不能随时调整的情况下，主要靠焊工摆动焊条来控制热量，因此，要求焊工应具有较高的操作技术水平。5. 2.焊前准备焊机、焊接材料、辅助工具及量具的选用与普通低合金钢

11、板焊接相同。管子材质为20钢、20G、16Mn钢，规格为（D133mmXIOmm或159mmX10mm。管试件的组对。管件组对后的坡口形式为V形坡口65。，钝边尺寸为051mm,仰焊部位与平焊部位的组对间隙分别为：2.5mm和3.2mm,焊件定位焊位置在2点，均选在对称的爬坡位置（严禁选在12点与6点处5.3.焊接操作选用E5015（E5016）电焊条、直流反接，进行三层单道连弧焊接，各层焊道与焊接工艺参数见图Io打底层的焊接。水平固定管的打底、填充、盖面焊接均分两半圈进行。打底焊时，从超过管的“6点”前1015mm处起弧，电弧稳定燃烧后，待熔化的铁水将坡口根部两侧连接上以后，应立即压低电弧，

12、使电弧2/3以上作用于管口内，同时沿两侧坡口钝边处做锯齿形和月牙形小幅摆动，控制熔孔大小一致（电弧熔化每侧坡口钝边1.5mm左右），并听到电弧击穿坡口钝边的“扑扑”声，连弧向上焊接，电弧每运动到坡口一侧，要有稍作停顿的稳弧动作。焊第一根焊条，需要注意的是，如果电弧向管内送进深度不够，将产生焊缝背面的内凹缺陷，锯齿形或月牙形向上运条的幅度不宜过大，否刚会产生焊缝背面来熔合及咬边等缺陷，当打底焊施焊超过9点（3点）到10点半（1点半）位置时，电弧的深度（穿过坡口间隙）应以1/2为宜，而10点半（1点半）到12点位置时，电弧的穿透深度（穿过坡口间隙）以1/3为宜，同时要加大焊接速度，否则将易产生烧穿

13、、背面产生焊瘤。施焊时，焊条应随管子的曲率变化而变化，焊条角度变化。另一半圈的焊接方式与上半圈的焊接相同。施焊中的接头运条方法与平、立焊时相同。填充层的焊接。由于管试件的焊接特点是升温快、散热慢，所以要保持熔池温度均衡，主要是调整运条方法和焊接速度。采用“8”字形向上摆动运条，焊条倾角变化与打底焊相同。严格遵守焊条运动到坡口两侧时要有稳弧动作，并有往下挤压的动作，以将坡口两侧夹角中的杂质熔化，随熔渣一起浮起，避免夹渣缺陷。为给盖面焊层焊接打下良好的基础，填充焊层应平整，高低一致，比管平面要低1.5mm左右，并保持两侧坡口边沿完好无损。盖面层的焊接。盖面焊时，运条方式仍采用“8”字运条法，电弧尽

14、量压低，摆动动作要适中。焊条倾角与打底、填充层时相同，“8”字往上运条的幅度不宜太大，电弧在管的坡口两侧各2mm处稍作停留，避免产生咬边及焊肉下坠等缺陷。以上就是水平固定管的单面焊双面成形连弧焊操作技术。水平固定管道的连弧焊操作技术5.4.焊接方法点焊完成后，您应该按照下图E所示进行设置。一旦开始焊接，请勿移动管道。水平管焊接上手方法:当您在水平固定位置焊接时，您将像这样焊接:从底部开始。在六点钟位置焊接到三点钟位置。再次从底部开始，然后焊接到九点钟位置。回到三点钟位置并焊接到顶部。回到九点钟位置并焊接到顶部并重叠您的焊缝焊接时，您将分两步完成此操作：平管焊接方法:第1步：请参见上图从顶部开始

15、焊接（参见#1）一直到底部。回到顶部并一直焊接到另一侧（见#2）。在底部是您将切肉并加入另一个焊缝的地方。弧焊是使用顺手（向下）方法的首选方法，因为弧焊会产生温度更高的电弧，这使您能够以比顺手或向上焊接方法快3倍的速度进行焊接。建议在低合金钢或低碳钢上使用反手技术，您将能够滚动或可在水平位置焊接。对于3/8英寸或更小的管壁厚度：一次通过。对于3/8到5/8英寸的管壁厚度：两次通过。对于5/8到7/8英寸的管壁厚度：三道次。对于7/8到1-1/8英寸的管壁厚度：四道次。6.管道斜45度固定焊：6G在电站锅炉管子的安装过程中，经常会出现倾斜45固定管的焊接，管子的焊接位置介于水平固定管和垂直固定管之间，见图6.1. 打底层的焊接为达到单面焊双面成形，打底层仍应采用击穿焊法。倾斜管击穿焊接时，要始终保持熔池处于水平状态。选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流为90120A.由于焊缝的几何形状不易控制，因此内壁易出现上凸下凹，上侧焊缝易咬边，焊缝表面成形粗糙不平。操作时，同样将整圈焊缝分为前、后两半圈进行，引弧点在仰焊部位，先用长弧预热坡口根部，然后压低电弧，穿透钝边，形成熔