焊接符号G或F等符号的含义与各种焊接操作.docx
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1、焊接符号G或F等符号的含义与各种焊接操作目录焊接符号G或F的含义11 .平焊的简介:1G就是平焊21. 1.焊接特点:212.焊接要点:32 .横焊的简介:2G就是横焊31. 1.焊接特点:42. 2.焊接要点:43 .立焊的简介:3G就是立焊41. 1.焊接特点:43. 2.焊接要点:44 .仰焊的简介:4G就是仰焊54. 1.焊接特点:55. 2.焊接要点:55.管道水平固定焊:5G56. 1.概述55.2. 焊前准备65.3. 焊接操作65 .4.焊接方法76 .管道斜45度固定焊:6G96.1.打底层的焊接106.2.其余各层次的焊接10焊接符号G或F的含义大家都基本上知道1G、2G、
2、3G、4G、5G网络是什么意思。其实在机械行业,也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准,这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的划分。今天咱们了解一下。1 1,坡口焊缝的位置区分为:1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。2 .平焊的简介:1G就是平焊2.1. 焊接特点:1 ,熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2,熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3,焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。4,熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔
3、渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;5 .焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6 .单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。1.2. 焊接要点:1 .根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2 .焊接时焊条与焊件成6080夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。3 .当板厚W6mm时,对接平焊一般开I型坡口,正面焊缝宜采用63.24的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。4 .对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,
4、并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。5 .焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。6 .采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过45mm07 .T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。8 ,正确选用运条方法(1)焊厚W6mm时,I型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。(2)板厚W6mm,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊
5、接时,可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸V6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。2.横焊的简介:2G就是横焊2.1.焊接特点:1,熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。2.熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。2.2.焊接要点:1 ,对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚34mm的对接接头可用I型坡口双面焊。2 .选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,
6、短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。3,厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊。4,多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。5 .根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。6 .采用正确的运条方法。(1) I型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大。(2)采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条。3.立焊的简介
7、:3G就是立焊3. 1.焊接特点:1 熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离。2 .熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。3 .T型接头焊缝根部容易形成未焊透。4 .熔透程度容易掌握。5 .焊接生产率较平焊低。3. 2.焊接要点:1 保持正确的焊条角度;2 .生产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小1015%,且应选用较小的焊条直径(V64mm)3 .采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离。4 .采用正确的运条方法。(I)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm
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