承台交底文本.docx

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1、施工技术交底记录年月日工程名称杭州市九堡大桥北接线工程分部工程下部结构分项工程名称承台施工一、概况1、简介：杭州市九堡大桥北接线工程全长2.35km,其中主线桥梁长1726km,外加九沙大道圆盘立交。下部结构均采用桩基接承台、墩柱形式，上部结构分别为现浇预应力硅箱梁、预制小箱梁、钢箱梁形式。标段范围内高架桥共有承台157个，分为7种规格，舲标号为C30,用量约为10690m承台厚为1.53.Om,基坑平均挖深2.5m-4.5mo2、主要工程量：一工区承台数量统计：承台型式数量（52个）7.8m7.4mX2.8m334.5m4,5m1.8m156.25m7.2m3.Om25.2m2.2m2.Om

2、2二工区承台数量统计：承台型式数量（105个）7.8m7.4m2.8m14（ZX3648、52承台）10m9.1m3.Om3（ZX49、50、51）2.5m2.5m1.5m50（44个圆盘下部承台及JES7左右、JWN4左右、JWS1左右6个承台）6.7m6.2m2.5m7（JE1,2、3及JW12、3、4）5.2m2.2m2.Om31（ZX35、36左边墩、ZX37、38、39、40、41左右边墩、其他匝道承台）二、施工规范及验收依据1、招标文件、勘察资料、设计图纸；2、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；4、本单位编制的实施性施

3、工组织设计；5、浙江省及杭州市创标准化工地、文明工地管理办法。三、总体施工部署1、计划安排：按照目前桩基进展情况，计划2011年1月15日开始承台施工，首先进行关键线路ZX48至52承台基坑开挖，同时穿插进行圆盘下以及匝道承台、桥台施工，高峰期每天平均完成34个承台浇筑。考虑到春节影响，计划至4月底完成承台、桥台总量的80%,受征地拆迁影响，剩余ZXO1ZX14段落桩基承台拟安排在11年4月份施工，计划另排。2、资源配备1）班组、设备：根据工期要求，项目部准备安排34个专业施工队伍进场，现场配备挖掘机4台、东风自卸车10辆、汽车吊2台、空气压缩机12台、蛙式打夯机10台，另配备钢筋弯曲机、钢筋

4、调直机、钢筋切割机、电焊机等钢筋加工设备30余台套,满足施工需要。降水设备根据实际需要随时进场满足使用。各种设备进场时，出厂合格证明及相应岗位人员操作证书报监理审批。2）模板：本工程承台规格较多，主要采用竹胶板和方木加工模板，10mX9.IniX3.OIn承台数量较少，制作1套木模，7.8mX7.4X2.8承台制作4套木模、2套钢模。2.5mX2.5mX1.5m承台数量最多但体积较小，计划制作木模6套循环使用，其他类型模板据实际情况配置。每套承台模板计划周转期35天。3）混凝土：全桥承台采用商品混凝土，由杭州华威混凝土有限公司供应。项目部试验室提前与商於厂试验室联系，做好原材检测和配合比设计报

5、监理审批。浇筑过程中按要求检测塌落度、制作试块。四、承台施工方法工艺流程：基坑降水一测量放样一基坑开挖一底板垫层浇筑一桩基检测一钢筋安装一侧模安装加固一浇注硅f养护f拆模f检查验收。1、场地平整、便道修筑钻孔桩施工完毕后，工程部安排清除残余泥浆，平整场地并碾压密实，保证承台基坑开挖边坡稳定，整平临时道路，保证吊车、混凝土运输车、装载机等车辆能够安全、顺畅通行。2、探明既有管线参照管线交底资料和事先自查情况，基坑施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。三污干管附近承台施工做好管线保护方案上报监理审批，施工时请管线权属单位现场监督。3、施工降水承台基

6、坑开挖深度2.54.5m,根据地质报告及现场踏勘，地下水位在地表下0.51.4m之间，承台基础底部受到地下水位影响，基坑底层多为粉沙土，为防止涌土及流砂现象的发生，准备采用轻型井点降水，根据不同土质和基坑大小调整井点管布置。工程部提前安排降水班组进场，也可以采用中50Cn1管井降水，每承台周边布置23个管井，对比降水效果。开挖前48小时开始启动降水设备，对基坑试开挖确定降水效果和水位线，当水位降至基坑底面以下0.5In时开挖。4、测量放样1）测量班实地测设承台中心和四角，再设置纵横向保护桩，对保护桩坐标进行全站仪坐标复核。承台定位后进行基坑上口边线的放样，采用钢卷尺按基坑开挖图定线，用石灰洒线

7、标出基坑边线。2）用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。3）承台开挖完成后，在承台基坑壁侧测出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，红油漆标出控制线，用来控制垫层施工标高、桩头凿除标高。4）垫层施工完毕后，用全站仪测出承台轴线和边线，标出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。测量数据及时报验并请监理复核后使用。5、基坑开挖机械开挖，人工配合修坡、清底，基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比承台每边大50cm,作为施工平台，边坡暂按照1：1.5坡比控制，据实调整。根据现场实际开挖地质情况及降水效果，必要时打钢板桩支护，机械开挖时，承台底以上留30Cn1人工清理整平。基坑开

8、挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离，高度不超过1.5m。6、桩头凿除采用风镐凿除，桩头伸入承台15cm,即凿除后的桩顶标高比承台底标高高15cm。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。需做小应变的桩头顶用混凝土砂轮打磨机打磨出直径15Cn1的四个圆点，桩中心一个，中心与外侧中间360度范围内均布3个点。修整班顶主筋、螺旋筋和声测管。6、承台底处理人工清理整平至承台底标高下IOCnb方木支模浇IOCm厚C15素舲垫层，垫层比承台平面尺寸每侧大IoCIn,垫层浇筑时要用木搓抹平，边缘整齐。如遇降水效果不好的基坑，在於垫层外侧20CnI挖沟排水，在基坑一角

9、挖积水坑，用水泵抽出基坑外。在基底垫层上测出承台边线，画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。高程计算时注意：承台底标高就是设计桩顶标高，垫层顶面和设计桩顶持平。7、钢筋加工审图时发现的承台设计问题，如HTI88-SQ-XT4-3中、筋用量表与平面、立面图不相符、HTI88-SQ-XT4-5承台钢筋构造图五中，平面图中、筋标示与材料数量表中标示不一致、承台钢筋构造图HT188-SQ-X-14-1.HT188-SQ-X-14-2、HT188-SQ-X-14-4.HT188-SQ-X-14-5材料数量表中垫层数量偏少等问题已经同设计沟通，设计将下发联系单，施工前会及时通知到各科室班组。特别注意

10、：钢筋下料前必须对结构实体计算清楚，留足保护层厚度，放大样确定无误后下料。不得直接套用图纸用量表中的数据下料，对定尺钢筋也要丈量核实按实际尺寸搭接使用。1）钢材进场检查钢筋性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按频率复检，合格后使用。（试验室负责）2）表面清理钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前先将表面泥土、油渍、漆皮、锈斑等清除干净，人工用钢丝刷清理，清理完好后随即使用，不得放置较长时间。3）钢筋调直对运输、装卸过程中局部小角度弯曲的钢筋调直使用，但不得使用已经弯曲成形的半成品重新取直下料加工。4）钢筋切割下料前必须根据结构实体几何尺寸计算钢筋，确保钢筋长度正确

11、且符合保护层厚度标准。5）钢筋焊接焊工要持证上岗。钢筋在加工场集中下料，钢筋连接要预留好接头长度。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d且应大于50Omin）的数量不能超过钢筋总量的50机不同直径钢筋搭接接头长度按小直径筋计算，同一断面接头间距按大直径筋计算。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于IOd,焊缝宽度和高度符合要求。6）钢筋现场绑扎绑扎时应注意立柱主筋的设置，按设计要求将立柱主筋准确预埋。按设计

12、要求在承台底部铺设钢筋网片，桩头位置剪除网片。伸入承台的立柱钢筋事先下料备好，安装时搭设钢管支架稳定立柱钢筋。8、模板安装模板选用竹木混合结构制作成套使用，设对拉螺杆，螺杆采用12螺纹钢筋，两端焊接丝杆。模板外侧根据承台大小选择用10X15mm方木、15X15mm方木或槽钢做纵横肋，坑壁与模板间设支撑。9、混凝土浇筑承台采用C30商品硅，运输过程中对混凝土搅拌，防止离析，坍落度控制在162cm。浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cmo为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层IOCIn,振捣棒与侧模保持5IOCin的距离，防止侧模受振动器影响发生变形

13、或碰撞模板、钢筋。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。采用汽车泵软管布料或溜槽下料，注意於跌落高度不超过2m。分层振捣，控制承台表面平整度和标高，在墩身四周IOOmm范围内混凝土面高差十2mm,利于墩身模板安装。施工时要按要求做好浇筑记录及试块。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，收浆后洒水覆盖养生。10、混凝土养护混凝土初凝后及时用土工布覆盖，洒水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。承台侧模属非承重模板，在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板（每平方厘米可承受25kg力），确保拆除时不损伤表面及棱

14、角。11、承台基坑回填基坑回填不得用腐殖土、大块柱回填基坑，分层回填并夯实，。五、施工质量要求1、垫层施工质量保证措施垫层必须铺筑均匀、平整，在浇筑硅前基坑底保持干净，无淤泥、杂物。2、承台外观质量要求承台表面应无孔洞、漏筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝,线形顺直，拼缝平顺，无凹凸。3、承台混凝土施工质量允许偏差序号项目允许偏差mm检验频率检验方法1断面尺寸长204点/座钢尺丈量宽20厚0,+10,2顶面高程104点/座用水准仪测量四角3轴线偏位151点/座用经纬仪测量，纵横各2点横轴线104点/座4、承台钢筋施工质量允许偏差序号项目允许偏差mm检验频率检验方法1受力钢

15、筋间距203点/座用钢尺量，两端各中间各取一个断面。每个断面连续量取取平均值计一点2箍筋及螺旋筋间距105点/座连续量取五个间距，取平均值计一点3骨架尺寸长103点/座用钢尺量，两端各中间山外J-q见、同工O4同截面受受护区不去干5。%观察计算力钢筋接头占总截面比率受压区不限制5保护层厚度1010点/座沿模板周边用尺量5、质量通病及对策1）基坑开挖过程中或开挖后边坡坍塌。由于未按规定放坡或降水处理不当造成，采用机械开挖时应根据不同土质，放出基坑边线，边挖边修坡，每次修坡深度不超过一米。降水措施一定要得当，确保水位降至基坑底0.5In以下。2）钢筋下料后安装使用时尺寸有较大偏差。钢筋、预埋件应妥善存放，防雨水侵蚀，以免降低使用性能。钢筋弯配加工不能直接按图纸尺寸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋