机加工作业活动风险分级管控清单.docx

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1、序号风险点作业内容潜在危险（危险源）主要危害后果主要控制措施风险等级责任单位/责任人备注1机加工开机检查各类车床开机前安全检查，地面积油发生滑跌,机床周边物料堆积,机床摆放调机工具等其他伤害1、设置接油盘，设置工具箱2、制定各类机床安全操作规程3、佩戴防护手套，防砸劳保鞋4、作业区配备急救药箱，发生伤害及时救治；严重时送往医院救治一般风险XX工件上料起重机吊装物料至工作台中发生物料跌落起重伤害1、起重机各功能结构安全性能完好，吊具选用得当2、特种作业操作人员持证上岗；制定起重作业安全操作规程；起重机定期检验。各机床加工各车床加工长料时操作不当，发生物料打击伤人机械伤害1、必须加装托架，必要时加

2、装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品日期:编制:机加工作业活动风险分级管控清单审核：批准：工作时头离工件太近,手和身体太靠近正在旋转的机件机械伤害,物体打击1、机床门机联锁保护装置完好有效2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品开机加工中，违反机床安全操作规程，未关闭防护门，发生铁削飞溅伤人、刀刃崩裂飞出、工件飞出伤人等事故机械伤害1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品加工中设备控制参数设定不当，发生人员伤害其他伤害、机械伤害1、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核2、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品卸料加工完成，下料及机床清理，违反操作规程，发生人员伤害其他伤害1、选用规范的物料起升转移设备、工装，清扫工具2、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程清屑徒手清理铁屑操作不当其他伤害1、制定并使用专用清屑工具2、制定安全操作规程，严禁徒手直接清理或使用压缩空气吹扫铁屑