毕业设计论文闹钟后盖注塑模具设计及主要零部件的数控加工.docx

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1、摘要伴随着机械制造工业的发展，模具是工业之母的地位依然不可撼动，模具能够实现高效率状态下，同等精度和质量制品的的大批量生产。模具工业技术在不断的发展前行中得到了更加广泛的应用。特别是在电子电器设备与机械仪表设备、生活日用塑胶件中有了更高程度的提高。本次设计是以“闹钟后盖”塑件为原始文件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得温度冷却合理，在脱模顶出机

2、构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。在完成全套的模具结构设计之后，对其生产所需的注塑机进行了选择与校核，其中校核项目包裹注塑量、注塑压力、锁模力、安装尺寸、顶出行程等内容。本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括二维设计软件AUtOCAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图，采用了三维软件进行了塑件的建模与整体装配建模。本次设计来源于生活实践中，应用非常广泛，采用计算机辅助设计软件大大的提高了设计效率。通过完成了对应设计参数的计算与校核。经过计

3、算校核，本套设计满足实践需求。关键词：闹钟后盖；注塑模具；型腔；分型面；浇注系统；注塑机AbstractWiththedeve1opmentofmachinerymanufacturingindustry,thestatusofmou1dasthemotherofindustryissti11unshakab1e.Themou1dcanrea1izemassproductionofproductswiththesameprecisionandqua1ityundertheconditionofhighefficiency.Mo1dindustrytechno1ogyhasbeenmorewid

4、e1yusedinthecontinuousdeve1opment.Especia11yine1ectronicande1ectrica1equipmentandmechanica1instrumentationequipment,dai1yp1asticpartshavebeenimprovedtoahigherdegree.Thisdesignisbasedonthea1armc1ockbackcoverp1asticpartsastheorigina1documentforinjectionmo1ddesign.Thepreferredmethodistoana1yzethestruct

5、ureofthep1asticpartanddeterminethatthestructureofthep1asticpartissuitab1efortheproductionofinjectionmo1dstructure.Thentheappropriateamountofpo1ymermateria1andcavityisse1ected.Accordingtothedesignprincip1esandspecificationsofthemou1d,thepartingsurfaceisse1ectedandthepartdesignoftheformingsystemiscomp

6、1etedbyparting.Forthedesignofthegatingsystem,thefi11ingisuniformandtherunnerwasteis1essandshorter.Thecoo1ingsystemiseven1ydistributedaroundthep1asticparts,whichmakesthetemperaturecoo1ingreasonab1e.Intheejectionmechanism,theejectionsystemwithuniformdistributionisadopted,sothatthep1asticpartscanejecte

7、jectionunderuniformforce.Inthese1ectionofmarkingdiebasesystem,1ongjiGBnationa1standarddiebasesystemproducedbythe1argestdomesticdieandmou1denterprisesisadopted,whichcanensurethecharacteristicsofshortmanufacturingcyc1e,highmanufacturingaccuracyandhighefficiency.Afterthecomp1etesetofdiestructuredesignw

8、ascomp1eted,theinjectionmachineneededforitsproductionwasse1ectedandchecked,inc1udingthecheckingitemsofpackageinjectionquantity,injectionpressure,c1ampingforce,insta11ationsize,ejectiontripandsoon.Inthisdesign,computeraideddesignsoftwareisused,inc1udingtwo-dimensiona1designsoftwareAutoCADtodrawtheass

9、emb1ydrawingandnon-standardpartsengineeringdrawingofthedie,andthree-dimensiona1softwareisusedtomode1thep1asticpartsandthewho1eassemb1ymode1ing.Thisdesigncomesfrom1ifepracticeandiswide1yused.Theefficiencyofdesignisgreat1yimprovedbyusingcomputeraideddesignsoftware.Thecorrespondingdesignparametersareca

10、1cu1atedandchecked.Afterca1cu1ationandverification,thedesignmeetsthepractica1needs.Keywords:a1armc1ockbackcover;injectionmou1d;cavity;partingsurface;pouringsystem;injectionmachine目录摘要AbstractI1第一章绪论11.1 注塑模具的简介11.2 注塑模具发展国内外现状11.3 国内模具的优劣势21.4 本课题研究内容2第二章塑件工艺分析与材料的选择22.1 塑件工艺分析42.2 塑件材料的选择52.2.1 ABS

11、塑料的特点52.2.2 ABS的技术指标52.2.3 ABS的注塑成型工艺参数62.3 ABS材料的应用62.4 塑件的体积与质量72.5 塑件壁厚的分析7第三章模具结构方案的确定83.1 出模数量与型腔布局83.2 分型面的设计83.2.1 分型面设计的原则83.2.2 分型面类型的选择93.3 分型面具体结构形式的确定9第四章模具浇注系统的设计114.1 浇注系统的组成114.2 浇注系统的设计原则114.3 流道的设计114.3.1 主流道的设计114.3.2 分流道的设计124.3.3 冷料穴的设计124.3.4 浇口的设计134.4 浇注系统标准件的选用13第五章模具成型系统设计15

12、5.1 型腔结构设计155.2 型芯结构设计155.3 型腔成型零件尺寸计算165.4 型芯成型零件尺寸计算175.5 成型钢材的选用18第六章模具温度系统设计196.1 模具温度调节系统概述196.2 模具冷却系统设计要求196.3 冷却水道的形式类型206.4 模具冷却水道的计算校核20第七章模具顶出脱模机构227.1 顶出脱模机构概述227.2 顶出机构零件227.3 顶出脱模机构的分类227.4 脱模机构的设计要点22第八章标准模架的选用258.1 模架概述258.2 标准模架的选用258.3 模架型号的确定25第九章注塑机的选择与校核279.1 注塑机的概述279.2 初选注塑机型号

13、279.3 校核注塑机注塑量289.4 校核压力289.5 校核模具安装尺寸299.6 校核移模行程299.7 校核注塑机锁模力29第十章主要零件数控加工编程3110.1 数控编程3110.2 数控仿真加工3810.3 程序的后处理39设计总结41致谢42附图43参考文献44第1章绪论1.1 注塑模具的简介随着科学技术与工业技术的不断进步与更新，注塑模具在机械工业中占用不可动摇的地位，特别现在的电子产品时代的更新，越来越多的塑料产品进入我们的生活中，新的产品出现于更新换代越来越频繁，比如我们常用的汽车仪表类产品、电子通讯类产品，更是达到了前所未有的高度，2010年之后，我国的整体国民经济状态发

14、生了更大的改变，消费能力有了很大的提高，购买能力大幅的提升刺激了消费水平的提高。塑料产品在汽车仪表、电器电子、医用救援、工程器械等领域有更大的提高,注塑模具是机械行业与材料工程中发展最快的领域其中一块。塑料材料是高分子材料工程领域中的一种，塑料材料有不可替代的特点，他的密度不大，质量比较轻便，强度和刚度也较好，而且很多高分子塑料还具有绝缘性能，能够替代传统的金属材料，无机非金属材料。塑料材料在一定温度下融化，比金属材料熔点更低，成型更溶蚀，采用塑料材料以及注塑模具生产和制造的塑料具备了生产效率高，质量稳定，精度高，工程造价便宜，可以实现大批量连续生产。而且注塑模具的生产设备注塑机相对于其他金属

15、材料的制造设备更小。因为具备了上述有优点，所以越来越多的塑料产品进入我们的生活中，注塑模具的发展水平，是衡量一个国家的工业制造水平的重要标志之一。1.2 注塑模具发展国内外现状塑料产品是采用高分子树脂材料通过注塑模具与注塑生产工艺制造的产品。塑料产品具备有质量轻便，抗酸碱盐性能好，耐腐蚀性好，有一定的弯折性能，而且绝缘不导电。国内现在越来越多的采用塑料制品来替代原来的其他产品，更多的进度我们的日常生活中。2010年之后，随着国内工业技术的变革创新，机械工业水平的提高，对应的注塑模具产业有的快速的增长，大约每年的注塑模具增长速度在IO-16%之间，我国的注塑模具从发展起步至今，经过约50年的进步，有了较大的改变，技术水平有了很大的提高，特别是在近几年的家用汽车普及、家用电器增长、电子电信日用消费子的快速发展，在沿海前沿地带形成了以珠三角与长三角一代的专业模具企业区域，逐渐向高精尖领域发展。塑料模具的发展将会比冲压模具、压铸模具等其他模具的发展更快。国内模具逐渐往高精度、高质量、超大型、超长寿命，缩短制造周期，降低制造成本，高效率方向发展。新的计算机辅助设计技术，将会极大的改善模具制造企业的专业技术层次，应用领域与设计范围将会实现不断的扩大，不同类型的模具将会越来越多，创新性越来越多，效益会越