毕业设计论文高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体设计.docx

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1、本科生毕业设计题目：高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体完成时间:高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体摘要本文主要主要针对高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体机的结构和性能特点和工作原理，讨论可能的原则在挤出橡胶称重分剪机整个结构的零件和配件.确定挤出橡胶称重分剪机的最佳结构参数的分析结果，传动系统的设计是一个重要的组成部分，与箱体的结构设计和其他组件的设计，使其在机械设计课程的内容是在设计的过程中，以了解一种机械结构产品，学习制造和装配和表达知识，培养综合分析能力，真正解决的技术我们的学生设计的第一个综合性的机械设计，并建立了相应的设计，自主设计了机构选型和组合传动方案，并制定设计方案的能力；为未来的设

2、计打下了良好的基础。确定具体的设计参数，这样可以使系统达到最好的工作状态。锻炼绘图能力和设计的一体化设计能力，是一个创新主题机械的设计、制造和绘图的知识的基础上，提高挤出橡胶称重分剪机设计能力。关键词：高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体机；传动装置；传动比；传动效率AutomaticweighingandcuttingoffhighprecisionextrudedrubberAbstractInthispaper,aimingatthestructure,performanceandworkingprincip1eofthehighprecisionautomaticweighingandsh

3、earingmachineforextrudingrubber,thepossib1eprincip1esarediscussedinthepartsandaccessoriesofthewho1estructureoftheextrudingrubberweighingandshearingmachine.Theana1ysisresu1tsofdeterminingtheoptimumstructura1parametersoftheextrudingrubberweighingandshearingmachineshowthatthedesignofthetransmissionsyst

4、emisanimportantpartandthestructura1designoftheboxbody.Inthecourseofmechanica1design,thecontentofothercomponentsistounderstandamechanica1structureproduct,1earnhowtomanufactureandassemb1eandexpressknow1edge,cu1tivatecomprehensiveana1ysisabi1ity,andtru1yso1vetheprob1em.Ourstudentsdesignthefirstcomprehe

5、nsivemechanica1design,andestab1ishthecorrespondingdesign.Weindependent1ydesignthemechanismse1ectionandcombinedtransmission.It1aysagoodfoundationforfuturedesign.Determinethespecificdesignparameters,sothatthesystemcanachievethebestworkingstate.Exercisingthedrawingabi1ityandtheintegrateddesignabi1ityof

6、designistoimprovethedesignabi1ityofextrusionrubberweighingandshearingmachinebasedontheknow1edgeofdesign,manufactureanddrawingofaninnovativethememachine.Keywords:highprecisionautomaticweighingandshearingmachineforextrudedrubber;transmissiondevice;transmissionratio;transmissionefficiency摘要IAbstractII第

7、1章绪论11.1 课题的目的和意义11.2 国内外发展动态21.3 主要研究内容5第2章设计方案7第3章分剪机构的设计93.1 齿轮传动设计计算93.2 另外一组齿轮对应计算和校核113.3 轴的设计与校核133.3.1 电动机的安装尺寸133.3.2 初定轴的最小直径133.3.3 高速轴的设计143.3.4 中间轴的设计163.3.5 低速轴的设计193.4 键连接的选择计算233.5 轴承计算233.6 润滑设计243.6.1 齿轮润滑243.6.2 轴承的润滑24第4章总结和展望254.1 总结254.2 展望25参考文献26致谢27第1章绪论1.1 课题的目的和意义挤出机作为挤出成型

8、生产的核心机械设备，在橡胶工业中应用已有一百多年的历史了，它在橡胶工业中得到了广泛的应用。自二十世纪四十年代至今，橡胶挤出机得到了很大的发展。随着全球贸易活动在世界范围内迅速扩展，国内外对橡胶制品的需求量越来越大，高质量的橡胶产品成为生产的第一目标。从挤出过程来看，这是一个复杂、非线性以及耦合性强的多变量过程。影响稳定挤出与最终产品质量的因素很多，主要决定于胶种、配方、工艺条件和半成品规格等各个方面。在众多的影响因素中熔体的温度和压力是最为关键的两个工艺参数。在胶料的挤出过程当中，胶料温度的控制是橡胶加工中最重要的条件，有人甚至把温度精确控制称为橡胶加工的生命线，冷喂料挤出过程中胶料温度的控制

9、尤为重要。温度过低则无法成型或者挤出制品的物理性能和表观质量差，温度过高则容易降解甚至焦烧，因此必须对挤出过程的温度予以控制。在实际生产过程中，影响温度的因素比较多，包括：静液压功率、模头阻力、电加热器功率、聚合物导热性能、室温、冷却水温度及信号噪音等。压力也是一个重要的工艺参数，对于挤出机的产量有着决定性的影响。机头压力越高，挤出产量越大。而机头压力的大小受固体输送效率、熔融历程以及机筒温度等众多因素的影响，因此比较容易波动。本文主要是利用高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体机设计，里面涉及到齿轮、轴、轴承等零部件的设计与校核，主要是进行了一系列的详细的设计，具体设计依据老师给定的设计数据进行展

10、开设计，并进行详细的验证。通过本文的设计，培养了学生良好的设计习惯，是大学毕业前一次很好的锻炼，为未来参加工作做好铺垫，是一次有益的尝试，对个人成长发挥了很大的作用。首先要对挤出橡胶称重分剪机零件进行工艺分析，挤出橡胶称重分剪机是机器上的至关重要的一部分，挤出橡胶称重分剪机箱体是各种机器的重要组成部分，直接影响最终加工精度和效率。挤出橡胶称重分剪机箱体工艺分析和挤出橡胶称重分剪机设计是这个课题的重要内容，主要包含挤出橡胶称重分剪机箱体零件的分析过程和分析过程的最后部分配件，完成挤出橡胶称重分剪机的过程中，为了更好的理解，首先需要先了解挤出橡胶称重分剪机的基础上，将得到不同的设计方案。每一步都需

11、要细心的计算，当下不同品种和现代化的机械产品仍然是小批量的生产，是目前的一个主要的生产方法，生产系统的快速反应能力，需要的产品，可产品的设计与制造周期是有限的，在生产过程中，为了提高系统的灵活性，降低成本和提高质量。标准化过程中，由于设备标准的主要区别是，完全依赖于从产品设计经验的设计师，加快设备更新，产品数量的要求。因此，目前要适应市场变化加快，设计任务的逐步增加，从而快速使企业急需解决的问题。挤出橡胶称重分剪机广泛运行转速和转矩之间起的作用，常用于进行减速运动传动，一般用于低转速大扭矩的传动齿轮，挤出橡胶称重分剪机是国内或其他高速动力通过减速机输入轴上的小齿轮的齿高对输出速度慢，正常的理论

12、都是相同大小的模数，理想的减速比在许多领域的重工业，机械传动在产品类别包括各种齿轮、蜗轮减速行星，也包括各种传动装置，如速度，以及柔性传动装置，不同类型的设备和服务冶金领域中的、煤炭、建材、船舶、水、电力、机械、石化行业。有一个好的市场潜力，创造了一个竞争激烈的领域，在残酷的市场行业必须加快减排，淘汰落后产能，发展节能产品，充分利用节能产品政策加强交流的机会有关的产品，国家产业政策，以应对复杂的经济环境的变化。如今，在工业生产领域，发展趋势自动化机床机械领域的生产活动，在生产中的应用有非常广泛的生产能力，变得越来越机构的指导方针要求机床机床结构设计过程中的部分，在国家标准的基础上，根据机床的功

13、能，并安装所需的部分在机械工程领域，在很短的时间内，运用在工程生产操作，被广泛应用在工业生产操作的智能集成，一套完整的生产线化自动化3。在结合挤出橡胶称重分剪机结构设计准则中，要求在每一个部分优化系统的整体具有决定性的影响4,机床加工精度，确保要求必须满足，生产效率高，生产成本低，容易在多种工业解决方案和系统配置的机器，有必要进行全面系统的分析和加工要求，机床的工作过程中的状态，如机床参数的影响来考虑，这些不仅选择和优化过程中的各种成本，生产实际优化工艺方案。根据机床结构的设计技术要求和功能要求的基础上，确定的固定部分可以满足严格的标准，所以这个问题集中在对机床结构的简化结构，挤出橡胶称重分剪

14、机必须满足的，简单的生产效率和生产质量达到标准的挤出橡胶称重分剪机，必须编制优化机器的装配方案，必须以最优计划指导你在机械工程领域的生产活动，以优化标准的挤出橡胶称重分剪机。1.2 国内外发展动态为了提高橡胶行业劳动生产率，保证产品质量稳定，解决工作环境污染，解除配料工作人员繁重的体力劳动，它是一种机电一体化设备。以往配料大部分由人工进行，人为因素对产品质量的稳定性影响较大。但这类设备生产的关键是自动称重系统，国内外正在运行的各种配料机组，称重精度不高，效率偏低，维修量大，对物料要求严格，不适合我国的现状，针对我国的实际情况研制的“高精度挤出橡胶自动称重与分剪一体”，具有适应性强，效率高，称量

15、精度高，占地面积小，对物料特性要求不严等特点。采用振动、皮带、滴式多种给料方式，保证了物料有很好的流动性，采用单物料除尘，既解决了环境污染，又保证了物料的回收，回收的物料可再利用，减少了经济损失，无三废排放。热喂料挤出机需一整套庞大的预热供胶系统，工艺过程复杂，占地面积大，电能消耗多，劳动力浪费。而且热喂料挤出机螺杆长径比很小，很难建立起机头压力，导致挤出半成品质地疏松，直接影响橡胶成品的质量。为了克服热喂料挤出机存在的问题，德国在20世纪40年代初期发明了冷喂料挤出机，这种挤出机是在原有热喂料挤出机基础上加大螺杆的长径比，把挤出机机外胶料热炼供胶功能集成到机内的热炼功能并提高了挤出机的机头压

16、力，使挤出半成品质地均匀，提高了产品的质量。然而，早期的冷喂料挤出机的螺杆构型比较简单，其剪切、混合功能比较差；加之但是疏忽了冷喂料挤出机各区段恒温加热的重要性，导致挤出胶料塑化达不到要求。因此，这种普通型冷喂料挤出机在橡胶工业迟迟得不到推广，其用途也只局限在电缆的覆胶。经过20多年的发展，在20世纪60年代初期工业化国家出现了主副螺纹强力剪切螺杆，也相应出现了主副螺纹冷喂料挤出机。这种冷喂料挤出机的出现，显著地提高了挤出机的剪切功能和混合功能，同时能建立起更高的机头压力，突破了冷喂料挤出机一直没有解决的塑化能力问题。在这段期间，冷喂料挤出机开始得到较迅速的发展。在20世纪70年代末期80年代初期，工业化国家又推出了销钉机筒冷喂料挤出机、这种挤出机的主要特点是不但在螺杆的结构上有较大的改进，而且由于在机筒上增加