离心泵基础知识点.docx

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1、在离心泵的运行中，水泵空转是不允许的，广大用户对于离心泵的空转“谈虎色变，之所以这样是因为对空转现象产生的原因不了解，也不懂如何很好的解决。其实离心泵在很短时间的空转是不会造成损害的（1分钟以内）。离心泵空转的原因有：水泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式

2、空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级离心泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。对离心泵空转的预警与维护时建议对离心泵的设计提高一个档次：一、对离心泵的各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；二、对离心泵的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体；四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。卧式自吸离心泵的泵腔相对于其他离心泵来说体积空间增大了，有一个可以存水

3、的位置。自吸离心泵正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测，当离心泵出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。附使用注意事项1安装说明1安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。3安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。4安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。5为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上

4、各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。6泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。7排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。8安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。9泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。离心泵安装顺序1机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；2将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20-40毫米，作校平后填充水泥浆之用；3用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填

5、充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；4当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：a将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；b调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；c吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；d调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；e为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联

6、轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过03mm,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。5当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。2起动与停车起动前准备1 .用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2 .打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。3 .用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。4 .点动电机，确定转向是否正确。起动与运行1 .全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2 .接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。3 .注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄

7、漏，3滴/分，检查电机、轴承处温升二70度C,如果发现异常情况，应及时处理。停车1 .逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。2 .关闭进口阀门。3 .如环境温度低于0度C,应将泵内液体放尽，以免冻裂。4 .如长期停用，应将泵拆卸清洗,包装保管。3泵的维护与保养运行中的维护和保养1 .水管路必须高度密封。2 .禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3 .禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。4 .定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。5 .泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。6 .泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于IIKW配有加油装置,可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。7 .泵进行

8、长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。机械密封维护与保养1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2 .严禁机械密封在干磨情况下工作。3 .起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。4维护与保养1检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。2向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。4关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5点动电机，试看电机转向是否正确。6开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口

9、压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。8离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35,最高温度不得超过80。C。9如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。10离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。11离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。12经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。13定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。14离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。15离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。