移动网配套扩容工程机房装修抱杆接地等配套施工组织设计方案纯方案65页.docx

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1、一、施工方案1、基站装修施工i.i内墙及顶棚装修抹水泥砂浆大面积施工前要先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施Ioa.工艺流程：墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线一基层处理f抹头遍砂浆f抹面层砂浆f养护b.基层处理：任何材料的基层都必须清扫墙面上的浮灰，无油渍污物，并浇水湿润基层；c吊垂直、套方找规矩：分别在门角、墙面转角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。用一面墙作基线，用方尺规方；在墙面距地1.5m的高度，距墙面两边阴角20On1m处，用1:3水泥砂浆，各做一个50mm*50un的灰饼，然后用托线板在此灰饼面挂垂直，在墙

2、面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚和地面高度20Omm左右。用钉子钉在左右灰饼两端墙缝拉横线，沿线每隔1.2m补做灰饼。d.抹头遍砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，厚度为8mm,并用2米铝合金靠尺刮平、找直。e.抹第二遍砂浆：头遍砂浆抹好后，第二天即可抹第二遍砂浆。首先将墙面浇湿，厚度为7mm。用铝合金靠尺横竖刮平，木抹子搓毛。f.养护：水泥砂浆抹灰层要喷水养护。12墙面、顶棚面刷888仿瓷涂料a.工艺流程:基层处理一修补腻子一刮888三遍一施涂第一遍乳液薄涂料f施涂第二遍乳液薄涂料f施涂第三至第五遍乳液薄涂料b.基层处理：首先将墙面等基层上起皮

3、、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。c.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分几遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。e.刮腻子：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，本工程为四遍，腻子的配合比为重量比，为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%竣甲基纤维素溶液=1：5：3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎。一刮板最后收头时，要注意收头要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍

4、腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。f.施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。g.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫

5、干净。2、基站地面施工2.1地面砖铺贴施工工序：基层处理一找平一选砖一浸砖一放线一预排一贴砖一擦缝基层处理：清扫后用清水洗涤，表面无污物油渍。找平：墙砖粘贴前，按前面所述抹灰方法进行找平。选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检验，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5mm；宽度：0.5mm；厚度：0.3mm0.5mm；圆弧：0.5mm；浸砖：所选用的砖按要求浸泡，浸泡时间以包装箱上的说明为准。达到浸泡时间后，取出阴干，直到表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有充分浸水之故;放线：找出50mm基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯

6、处理。阴阳角处理合理，最小尺寸2100m,不够时相邻两块砖均砌割以达到要求。贴砖：考虑到地面砖粘贴时要与墙面砖对缝，并且墙砖贴好后四个角上的拼缝在人不易看到的一面，故墙面贴砖时，先贴卫生间门对面墙体的面砖，再贴与该墙相交的两边墙体面砖，最后贴靠门处墙体面砖；贴砖时，用10:0.5:2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖粘贴要掺入适量的细砂，以增加强度，排缝为15mm左右，垂直、平整度误差不得超过2mm。用2m靠尺检查；砖缝横平竖直，间隔距控制在11.5mm范围之内；突出物、管线穿过部位支撑处，用整砖整割吻合；施工中发现有粘贴不密实，及时取下添灰重贴，以免产生空鼓；2.2花岗岩地面砖

7、施工根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，对饰面石料规格下料加工。每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨采用槽钢、和角钢相结合的方法，本工程采用镀锌钢板与墙体连接，外面焊接80*50*5mm镀锌槽钢做主龙骨。在每一块石材的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，本工程采用50*50*5mm角钢。每一块石材的顶端与下端均开设二个长25mm宽3mm左右的小孔，石材与次龙骨之间采用不锈钢连接挂件连接，连接铁与次龙骨的连

8、接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整石材的垂直度与平整度，连接件采用不锈钢，连接件与石材钻孔之间隙用干挂工程胶填堵。缝隙处理：干挂式石材饰面的板材之间均开IOmmV”形口缝并磨边，在整体墙面安装完毕以后，开口内的缝隙用干挂工程胶封没，干挂工程胶的色彩可以根据石材的颜色选定。干挂工程胶凝固快，凝固后强度高，不易脱落，能使已挂石材连接成一整体。干挂石材施工时，要层层拉线，始终拉垂直线控制好垂直度，并用水平尺结每块安装的板块进行检查。如不能达到要求，必须马上进行调整。3、铁塔基础施工3.1基础承台施工顺序挖基坑f砍桩头清理桩头f验坑f筑垫层一绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋

9、设一浇筑碎一土方回填。3.2土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。(1)基础开挖尺寸：按设计基础碎垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。(2)、基础开挖放坡：应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。(3)、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层碎封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。(4)、土方开挖至设计标高后，及时浇筑碎垫层，

10、并在基坑周边设集水槽，角部设300300X300(净空尺寸)的集水坑，集水坑周边采用120厚MU1O红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。3. 3基础垫层碎施工方案基坑挖到设计标高后立即报验及时铺80厚碎石垫层再浇筑C1O混凝土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；浇筑碎在垫层四周砌半砖胎模。3.4基础模板施工方案基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得

11、超过规范。为使地脚螺位置准确无误，我们自制下图所示的工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。4、新建机房施工4.1 土方回填本工程待基础中间验收后，应立即进行人工回填，回填土用人力胶轮车送土，人工用锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于30cm,填土最好选用与挖方相同土质，全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。4.2 模板工程a.柱模板柱模板：柱模板均采用12mm厚高强竹胶板与6080mm的杉木材制成工具式定型模板，标准模板每块长2米。柱模采用钢管脚手架作纵向支撑，8#槽钢作为柱箍间距500mmo当柱截面长边长500mb不考虑中部设对穿拉杆；

12、当柱截面50OmmV边长（80Omm时，中部设一道对穿拉杆。柱模板安装时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。柱模板配备一层周转使用。各层柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。b.梁板模板梁模板采用定型模板，由25mm厚松木板和60mm80mm的杉木材制作，配置梁模时，侧模板按整栋建筑配备一层，梁底模配备二层。对跨度大于四米的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的13%。,当梁高超过700mm时，侧模设一道。12800对拉螺杆。当梁高大于1米时，侧模设二道612800对拉螺杆。现浇板采用竹胶合板下垫木材，板模配备二层。底层施工时，梁、板支撑应落在坚实的

13、地基上，并下垫枕木以防下沉。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脱模剂一道，每周转一次，对模板进行一次清理修整，确保碎表面光洁平整。每层柱、梁、板整体安装模板，砂一次浇灌,梁板支撑采用648X3.5的钢管支撑，进行安装装散拆。c.楼梯模板：本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。施工要点如下：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模防及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧

14、板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。d模板的拆除：及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要撑握时机，但拆模强度必须达到税设计强度的有关规定值。当跨度小于2m的现浇构件，其拆模强度达到设计强度的50%时，在常温下，当楼板碎浇筑34天后，即可用锤子敲击柱头的支承件，使托梁下落115mm,此时，便可先拆模板梁和模板,而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到碎强度达到规范要求拆模强度为止。非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件（包括框架梁、柱、板

15、等）则待混凝土强度达到设计强度的70%（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。4.3 钢筋工程a.钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与数量应符合规范要求。b.柱筋：竖向钢筋接头，钢筋直径D14mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D14mm时,采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊的钢筋的焊接端部必须挺直。正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正。焊毕适当延长扶持钢筋的时间，防止在焊接时焊剂

16、局部泄漏，避免熔池金属局部流失。梁板钢筋：梁、板钢筋接头，钢筋直径DV12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D212mm时，采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火钢筋端头有弯曲，必须予调直或切除。当更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时.，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径