模具管理规程.docx

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1、1.0目的本程序规定了所有模具管理必须遵循的流程，包括：模具的导入管理、模具台账管理、模具的定期保养/维修管理、模具的设变管理、模具的使用寿命管理、模具的报废管理。2.0范围适用于公司的所有模具（打样模具、生产模具、刀模）。3.0职责工程部负责模具的设计、导入及台账的管理，模具使用部门负责模具的保养及维修申请，模房负责模具的维修，在其他部门的充分配合下，保证模具处于良好的生产状态。4.0程序4.1 模具的设计工程部负责模具的设计工作，应根据产品的结构及公司的生产工艺特点设计适合我们公司的最经济、最实用、最环保的模具。模具需配备的附属零件应在设计时充分考虑。4.2 模具的导入模具的导入分为内制及

2、外制。对于内制的新模具工程部需配备图纸并标明模具要求完成日期，交公司模房制作，并在模房进行模具的验收、试模动作。对于外制新模具由工程部填写模具制造（采购）申请单，填写清楚模具的制作要求及完成日期，并配备图纸，交经理审批后，将图纸及制作要求传给供应商报价并与供应商沟通清楚模具制作要求。待供应商报价交经理审批通过后，外发供应商进行制作。外制模具制作完成后，由工程部依图纸及制作要求对模具进行验收，并在模具制造（采购）申请单“处理（验收）结果”一栏填写验收记录及结果。对于验收不合格的模具，通知供应商不合格原因，并退回供应商更改，直至验收合格为止。对于验收合格的模具工程部与生产部门协商安排试模，对于试模

3、结果记入模具制造（采购）申请单“处理（验收）结果”一栏中的“试模结果”项目。若试模不合格，需更改模具，工程部第一时间通知供应商，并与供应商沟通清楚修模事项。修模完成后重复验收、试模动作，直至试模合格为止。4.3 模具的台账对于试模合格的模具工程部将模具信息记入模具管理台账，应记录清楚模具的类型、数量、制造日期、供应商等信息。并在公司内部网络上将模具管理台账进行共享，供其它部门查阅。如果模具的信息变更，IM第时间更新模具管理台账。模具记入模具管理台账后，交于模具使用部门放在模具房保管，使用部门应对模具进行标识及日常使用管理，对每一款模具填写模具履历卡，记录模具的使用、保养、维修信息。4.4 模具

4、的定期保养/维修模具使用部门负责对本部门的模具进行保养，具体的保养要求参照模具保养规程。对于模具破损需维修，由模具使用部门口头、电话或联络单的形式通知工程部按排模房或供应商对模具进行维修。对于维修的信息应记录于模具履历卡。对于维修过的模具，应安排重新试模。4.5 模具的设变对于模具因内部或客户原因进行设变，由工程部按排模房或供应商进行，并将设变事宜以E-mai1或联络单的形式通知生产、物料、业务部门，设变完成后应重新按排试模，并开具产品形状变更申请书详细闸述变更信息，并由相关部门会签应对措施。4.6 模具的使用寿命4.6.1 打样模具打样模具是石膏模的在有生产模具后至少需完好保存半年。是铝模的

5、转为生产模具用。4.6.2 成型模具成型模具分为成型铜模和成型铝模。成型铜模的寿命为生产产品50万张,成型铝模的寿命为生产产品300万张。4.6.3 刀模刀模的使用寿命为冲裁150万次。4.7 模具的报废模具因使用寿命达到、因损坏无法维修、产品变更而模具无法设变及其它原因导致模具需报废的，模具使用部门应填写模具报废申请单交工程部评估，经工程部评估确需报废的由总经理审批后模具实施报废。模具实施报废后工程部及时更新模具管理台账，并将模具报废申请单抄送一份给到财务部。5.0相关文件5.1模具保养规程6.0相关记录6.1 模具制造（采购）申请单6.2 模具管理台账6.3 模具履历卡6.4 产品形状变更申请书6.5 模具报废申请单