铜阳极板定量圆盘浇铸机标准.docx

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1、ICS77.010CCSH90中华人民共和国有色金属行业标准YS/TXXX-202X代替YS/T18-1991,YS/T19-1991铜阳极板定量圆盘浇铸机Copperanodep1atequantitativedisccastingmachine（讨论稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本文件按照GBrri.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。批注讣1、前注按abc编号,注意措辞不要过于口语化，修改理由不用描述，好像很多新增和修改和删除内容都还没有列入。一文件代替YSr18.1991铜阳极板圆盘铸锭机技

2、术条件和YS19/991铜阳极板自动定量一浇注设备技术条件，与YS18-1991和YSfr19-1991相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了范围中大小阳极板的重量适用范围，小阳极板由“150180kg”改为“150kg220kg”，大阳极板由“350420kg”改为“350kg-500kg”（见第1章，见YS19-1991版D：b）更改了引用标准（见2,见YSZT18-1991和YS/T19-1991版2）；c）更改了3型式、基本参数（见4,YSZT19-1991版3）：d）更改了4（和圆盘3）技术要求（见定量浇铸4圆盘3,见YSfT18-1991版3和YSrr19-1

3、991版4）:e）更改了功能要求中浇铸机的工作环境温度，由“-5+50C”修改为“-30C+50C”（见4.4.2,见YS19-1991版3.2）:f）更改了4技术要求中4.2中间包、浇铸包、耐火材料及附图（见YS“19-1991版4.2）:g）更改了3技术要求中354及圆盘附图（见YS18-1991版354）：h）增加了浇铸机安装时主要设备部件允许的偏差值（见4.1.9）；i）更改了圆盘转动一个模位的时间，由“10s”改为10s15s”（见4.3.1,见YS18-1991版版3.3.1）；j）更改了圆盘定位偏差的技术要求，增加前后偏差IOmm”的内容（见4.3.4,见YS18-1991版版3

4、.3.4）。k）增加了喷淋冷却、铸模喷涂、提取废阳极板提取机、阳极板取板机等辅助设施的要求（见4.3.6-4.3.15）；I）增加了附录A：铜阳极板定量圆盘浇铸机配置及组成。M）增加了附录B：设备生产能力检测方法。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归1I。本文件起草的位：江西瑞林装备有限公司、中国瑞林技术有限股份公司、江西铜业股份有限公司。本文件主要起草人：魏振、刘文彬、邓军昌、贺磊、邵晓光、李昱明、李刚、黄剑飞本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991首次发布为YS/T18-199

5、1和YS/T19-1991；本次为第一次修订。铜阳极板定量圆盘浇铸机1范围本文件规定了铜阳极板定量圆盘浇铸机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于150kg220kg（以下称“小阳极板”）、350kg-500kg（以下称“大阳极板”）铜阳极板定量圆盘浇铸机（以下简称“浇铸机”）。浇铸机用于铜阳极板的浇铸或其它有色金属类似阳极板的浇铸，包括定量浇铸、铸锭、喷淋冷却、铸模喷涂、废板提取及阳极板提取链运机、电气自动控制系统等部分。批注2:2、规范性文件如果没有引用到具体条款不必要加年代号.请核对并修改：个别文本已废止或被替代，请慎重引用;GB与GB有误、个别标准名称空

6、格有误.首页-全国标准佶息公共我务平台（）2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所Tf的修改单）适用于本文件。GBZ1-2OK）工业企业设计卫生标准GBT191-28包装储运图示标志GB/T1720-2023漆膜划圈试验GB/T1771-27色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB“3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB“52261-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB“7935-2005液压元件通用技术条件GB8196-

7、2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造般要求GBfT13306-2016标牌GB13384-2008机电产品包装通用技术条件GB50231-2017机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GBfT50387-2017冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范YBfT036.1冶金设备制造通用技术条件产品检验YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件YBfT036.18冶金设备制造通用技术条件装配YB/T036.19冶金设备制造通用技术条件涂装YS/T5419-2013有色金属工业安装工程质量检验评定统一标准3术语和

8、定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1 一般技术要求批注:3、所有条文的数字编号是黑体，诂统修改，4、很多规定文字已经是属于操作层面了，并不属于设备产品标准本身应删除。5、技术要求的罗列顺序应再梳理一下.1.1能铸机也定量浇铸装置、圆盘本体和阳极板（模）喷淋冷却装置、废阳极板提取装置、阳极板提取装置、喷涂装置等辅助设备组成（详见附录A）.4.1.2 浇铸机应符合本文件要求，并按照规定程序批准的产品图样及技术文件制造.隹装黑前应对机件的主要几何尺片1配合公差进行复查1确认先决后方可使用14.1.3 所Tf零、部件必须检验合格后方能装配。所有外购件、外协件必须Tf制造厂的合格证书并符

9、合现行有关标准的规定。4.1.4 浇铸机焊接件的制造、检验与验收应符合YB/T036.H规定。浇铸机的装配应符合图样要求及YB/T036.18规定。4.1.5 浇铸机的涂装应符合、5”036.19规定。机组外观表面应平滑、无滴痛、无粗粒、无起皱、无脱皮、无漏涂、无流挂、无污垢等现象，色漆应无明显色差。4.1.6 液压传动系统及其元件符合GBb3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。浇铸机所用涧滑油（脂）、液压油或液力油不允许有污物、水混入U油品油质、换油周期工作油温必须符合机组各系统的使用要求1液乐油饿过蹄度必须满足其液压系统的反休要求U各连接处不得有漏油现-4.1. 7浇铸机的

10、安全防护护栏应符合GB/T8196规定。4.1.8 浇铸机电气系统应符合GB/T5226.1的规定。浇铸机各传动件应运转平稳,无卡滞、过热等现飘,操作系统，转向机构,制动系统答应操作灵活，回器U应有电气过载电流保护及液压系统过载压力保设备上各种标牌应符合GB/T13306的规定。4.1.9 浇铸机制造、安装完毕后应进行重点部位的质量控制，如基础星测、圆盘中心线的找正、两圆盘中心线纵向重合度的调整等，并用校验合格的精密水准仪等仪器按照表1的要求精度调整.表1主要设备部件安装允许偏差表项次项目允许偏差mm1称重、浇铸机械框架水平度2/10002圆盘中心齿轮齿侧间隙（圆盘中心驱动）050.23圆盘传

11、动齿轮齿侧间隙（周边驱动）20.24排气罩支撑柱垂直度2/10005排气罩下支掠框架中心线与圆盘半径线不重合度1/5006铸模安全防护梁顶面和圆盘框架间隙（中心驱动）7127阳极提取运送装置水平度2/10008阳极提取运送中心线与圆盘横向中心线位置偏差29废阳极提取装置.理础版位图.偏差、中心线偏并+210轨道平面度（周边驱动）0.2511轨道与托辑间的间隙（冏边疆动）0.112轨道与托鞋间接触长度（周边驱动）280%13轨道与托混同时接触数量（周边驱动）80$4.110浇铸机的安装工程质量检验应符合GB50231、GB50236、GB50387,YB/T5419规定。4.1.11辅助设备安装

12、后，均应满足图纸要求。并保证辅助设备的正常运行。4.1.12浇铸机可连续、自动完成对阳极铜液自动称量、阳极板浇铸、喷淋冷却、废板提取、铸模温度检测、阳极板提取、铸模喷涂等作业功能。4.113浇铸机生产能力:36th58th（小阳极板），90th-110th（大阳极板）4.1.14浇铸机正常自动浇铸时期产出的阳极板重量误差为合格，合格率29附。4. 1.15浇铸机iE常自动浇铸时期产出的阳极板物理规格（允许修整）浇铸合格率298册批注4）:3、这42一条并不必要,般设备标准里似乎也没有如此描述。4.2定量浇仲装置的技术要求4.2.1中间包的有效容量应该大于阳极板重量的4.5倍。4.2.2浇铸包的

13、有效容量应该大于阳极板重量的15倍。4.2.3称量机构与浇铸包之间应设有隔热板。4.2.4中间包、浇铸包的外壳材料采用耐热性能不低于GB9437中的RTCr2铸铁或符合GB713,厚度不小于15rn的锅炉钢板制造。4.2.5中间包、浇铸包的外壳纲板焊接时的制造、检验与验收应符合YB/T036.11规定。4.2.6中间包、浇铸包的内衬耐火材料：粘土质耐火材料应符合YB396粘土质耐火泥的要求，镁质耐火材料应符合GB2274的要求。4.2.7中间包、浇铸包耐火材料的砌筑应符合GBJ211的要求。4.2.8中间包的倾转角度在2835之间可调。4.2.9称量机构采用的传感器耐受工作环境温度的能力应不低

14、于70C,过载能力不小于150%o4.2.10称量机构在浇铸工作时，其称量显示误差应小于1kg。4.2.11浇铸包浇铸一块阳极板的时间10s15s04.2.12称量机构应设置防垂直冲击力和水平冲击力的装置。4.2.13定量浇铸装置的浇铸重量可以根据用户对阳极板的重量要求自行设定。4.2.14定量浇铸装置应设有浇铸包复位信号与圆盘转动连锁，防止浇铸包没有莫位时圆盘转动损坏浇铸机及称量机构。4.2.15定量浇铸装置结构形式机驱动方式见附录A.2。批注:3、这4.2条并不必要，,般设备标准里似乎也没有如此描述.4.31盘浇”机的技术要求I1 .3.1圆盘转动一个模位的时间IOS15s。4 .3.2圆

15、盘外缘的平均线速度不大于0.2s4.3.3圆盘运行应平稳，停止和起动时无明显冲击现象。4.3.4圆盘停位应准确，前后偏差IOmnu4.3.5圆盘停位后模面的高度误差2mm.4.3.6喷淋冷却区域上方应设通风率。4.3.7喷淋管道各分支具有自动开闭功能。4.3.8铸模喷涂区域上方应设通风跟。4.3.9喷涂液均匀覆盖于铸模的模腔。4.3.10提取废阳极板的周期时间不大于26s。4.3.11预顶起、锁模的周期时间不大于6.5s。4.3.12预顶起出力不小于80kN.4.3.13阳极板提取周期时间不大于26s。4.3.14顶起周期时间不大于13s。4.3.15顶起出力不小于IOkNe4.3.16浇铸模模锭比要求：a.铸模材质为铜模时，模锭的质量比不小于7:1；b.铸模材质为铸铁模时，模锭的质量比不小于4:14.3.17转模在IS1盘上安装后必须找平，