6S的理解.docx

《6S的理解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S的理解.docx（2页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、“6S”现场管理法简析什么是“6S管理”6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Segn）、清扫（SeiSo）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化工1 .整理（SE1R1）将工作场所的任何物

2、品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2 .整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3 .清扫（SEISo）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4 .清洁（SE1KETSU）维持上面3S成果。5 .素养（SH1TSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工

3、，营造团员精神。6 .安全（SECUR1TY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。5S5S就是整理（SEIRI）整顿（SEn0N）、清扫（SEISo）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯6S的关系彼

4、此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性

5、：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长一一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持一改善一保持一管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处（1）提升企业形象一整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业