中国石化资产经营管理有限公司茂名石化分公司化工CFB 锅炉烟气超低排放改造项目环境影响报告.docx

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1、编号：_建设项目环境影响报告表（试行）项目名称:化工CFB 锅炉烟气超低排放改造项目建设单位(盖章):中国石化资产经营管理有限公司茂名石化分公司编制日期：二一七年七月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标

2、、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。-建设项目基本情况-项目名称化工CFB 锅炉烟气超低排放改造项目建设单位中国石化资产经营管理有限公司茂名石化分公司法人代表通讯地址广东省茂名市双山四路9号大院联系电话邮政编码525000建设地点中国石化集团茂名石油化工公司化工厂区立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩

3、建补办行业类别及代码7722 大气污染治理占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)6654.11其中：环保投资（万元）6654.11环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2017年10月工程内容及规模：一、项目背景目前，中国化工茂名分公司化工厂区（以下简称“化工厂区”）共2台410 t/h循环流化床锅炉（CFB锅炉），脱硫采用一炉一塔的石灰石-石膏湿法工艺，设一套脱硫脱硝系统（SNCR工艺），采用静电除尘器除尘。2014 年9 月12 日，国家发改委、环保部和能源局联合印发了煤电节能减排升级与改造行动计划（20142020 年）要求东部地区的10 万千瓦及以上自备燃

4、煤发电机，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准氧含量6%）分别不高于10、35、50mg/m3。2015 年12 月11 日，环境保护部、发展改革委、能源局联合印发了关于印发的通知（环发2015164号）以及珠三角及周边地区重点行业大气污染限期治理方案的通知（环发2014168 号）等进一步明确了上述要求。为满足上述标准值要求，针对化工厂区现有2台410 t/hCFB锅炉进行环保改造，经此次改造后，可达到火电超洁净排放标准，即烟囱出口粉尘排放浓度为10mg/Nm（干基，6%O2）、SO2排放浓度为35mg/Nm（干基，6%O2）、氮氧化物排放浓度为50mg/Nm（干基，6%O2）。根据企业多

5、年运行实际检测值来看，烟囱排放的污染物浓度均值分别为烟尘约为30mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、氮氧化物小于80mg/Nm3（见表1-12 2016年1-12月份的在线监测统计值）。结合实际检测数据，为满足超洁净标准要求，需进一步控制烟尘、NOx排放浓度值，二氧化硫目前实际排放至已低于35mg/Nm3。因此，此次改造方案主要为1#、2#锅炉除尘器低低温+3/4 电场高频脉冲改造脱硫塔协同除尘改造，新增臭氧脱硝系统。本项目属于环保改造项目，不涉及锅炉主体工程。二、现有项目概况化工厂区现有2台410t/h的循环流化床燃煤锅炉(CFB炉)，正常工况下，只运行2410t/hCFB炉+2CC

6、251CC40已能满足全厂用汽需求。1、环保手续办理情况（1）环评情况现有CFB锅炉于2003年获得环评批复关于茂名石化合成树脂产品结构调整工程燃油锅炉煤代油技术改造工程环境影响报告书审查意见的复函（环审【2003】267号），建设2台410t/h高温高压循环流化床锅炉、1套40MW双抽凝汽式汽轮发电机组及配套附属设施。（2）验收情况项目于2008年通过了环保验收。（3）环保措施的整改根据火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中要求二氧化硫、氮氧化物及烟尘最高允许排放浓度限值分别为200mg/m3、200mg/m3、30mg/m3，本项目属现有循环流化床火力发电锅炉，自2014年

7、7月1日起执行上述排放标准，现有CFB锅炉进行脱硫脱硝改造，于2014年5月前建成并运行。中石化茂名公司化工CFB锅炉增设烟气脱硫脱硝设施工程环境影响报告表已批复，批复文号为“茂环行字【2014】9号”，2016年1月4日通过环保验收，批复文号为“茂环验【2016】2号”。脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法，脱硝工艺采用SNCR技术。2台410t/h CFB锅炉合用一根150m烟囱，同时1#、2#脱硫塔塔顶设置有临时烟囱80m（加上塔高）仅限150m烟囱检维修等特殊工况临时使用。现有项目2台CFB锅炉排放标准执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中要求二氧化硫、氮氧化物及烟尘最高

8、允许排放浓度限值分别为200mg/m3、200mg/m3、30mg/m3（标态，干基，6O2）；二氧化硫、氮氧化物及烟尘排放量分别为548.47t/a、685.59t/a、157.69 t/a。现有项目的建设内容、污染治理措施、污染物排放标准及污染物排放量与相应的环保审批文件相符合。2、项目工程组成化工厂区现有2台410t/hCFB锅炉项目工程组成见表1。现有CFB项目采用SNCR脱硝技术，采用尿素作为还原剂，其设计脱硝效率为50%；每炉配四电场静电除尘器，除尘效率为99.0%，脱硫设施的除尘效率为50%，综合除尘效率99.5%；石灰石湿法脱硫，采用“1炉1塔”的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱

9、硫效率为90%，钙硫比1.05；锅炉进行烟气脱硫改造后，第一级锅炉炉内脱硫效率为68%，第二级烟气脱硫效率为90%，项目总脱硫效率为96.8%。2台CFB锅炉共用一条水泥烟囱，150米。1#、2#脱硫塔塔顶设置有临时烟囱80m（加上塔高）仅限临时使用。表1-1 现有CFB锅炉项目工程组成一览表项目建设内容主体工程锅炉种类循环流化床锅炉蒸发量2X 410t/h，CFB循环流化床锅炉汽轮机种类双抽凝汽式汽轮发电机出力2双抽凝25MW1双抽凝40MW发电机种类无刷励磁发电机出力250000kw燃料贮运系统煤种与耗煤量以贵州煤和炼厂高含硫的石油焦为燃料 煤的运输通过海运船只运到防城港后用海路短倒运到茂

10、名水东港，最后通过铁路运输至分公司乙烯工程厂区内。储煤场尺寸为150m35 m5 m的煤棚两座厂内输煤系统出力达2220t/h的输煤栈桥1条烟气净化系统脱硝系统采用SNCR脱硝技术，采用尿素作为还原剂，其设计脱硝效率为50%（本项目脱硝效率根据中国石化公司其他同类型CFB锅炉已建成SNCR脱硝装置运行情况的最低脱硝效率计算），NH3/NOX2，除尘系统每炉配四电场静电除尘器，除尘效率为99.0%，脱硫设施的除尘效率为50%，综合除尘效率99.5%。脱硫系统石灰石湿法脱硫，采用“1炉1塔”的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率为90%，钙硫比1.05。锅炉进行烟气脱硫改造后，第一级锅炉炉内脱硫效

11、率为68%，第二级烟气脱硫效率为90%，项目总脱硫效率为96.8%。烟气脱汞无烟囱2台CFB锅炉共用一条水泥烟囱，150米。1#、2#脱硫塔塔顶设置有临时烟囱80m（加上塔高）仅限临时使用。灰场运至茂石化的备用灰渣场。灰渣处理方式除灰系统采用正压密相气力输送系统将飞灰送往飞灰库贮存；除渣系统按干式机械除渣方式。处理量灰处理123401吨/年，渣处理72348吨/年渣仓现有容积1500m3的渣库1座灰库现有容积1400m3的飞灰库2座脱硫石膏处理方综合利用处理量1015吨/月给排水系统水源乙烯厂水务运行部负责在袂花江取水。循环水供水系统依托乙烯厂水务运行部四循B系统循环水系统扩能改造（能力900

12、0吨/小时）锅炉补给水处理系统自建化学水制水系统（能力500吨/小时）冷凝水回收乙烯厂水务运行部负责全厂工艺凝液和透平凝液回收消防水系统乙烯厂水务运行部排水系统雨污分流制污水处理系统锅炉废水主要为锅炉清洗产生的酸碱废水，由水务运行部中和池处理合格后，经乙烯厂水务运行部现有管线排放灰库、渣库、除尘器废水主厂房地面冲洗水及灰渣系统冲洗地面水排入沉灰池并经沉淀后排至煤灰水处理系统，经处理后的废水再循环使用含煤废水排入沉灰池并经沉淀后排至煤灰水处理系统，经处理后的废水再循环使用脱硫污水配套脱硫设施新建了脱硫废水处理设施，规模为12.5m3/h，处理后的废水纳入乙烯厂管网。生活污水纳入乙烯厂现有生活污水

13、管网。烟气监测设有烟气在线自动监测系统办公、生活设施生产办公楼、生活综合楼等3、主要原辅料现有热电车间燃煤耗量为782000t/a。脱硝剂尿素使用量为2640t/a；脱硫剂石灰石耗量为32000t/a；给排水的情况见表1-2。由表1-2可知，现有CFB锅炉的生产废水主要是脱硫废水（22t/h）3.36万t/a，经热电车间内现有12.5t/h脱硫废水装置处理后，送化工厂区污水处理场处理达标后排澳内海。表1-2 现有CFB锅炉项目用水情况序号指标名称单位2014年全年累计值备注1工业用水量万吨8186.01.1工业新鲜水用量(工业水+脱盐水)万吨376.3依托于乙烯厂的工业水及化水系统1.2重复用

14、水量(循环水+凝液)万吨7809.7循环水冷却、冷凝水回收均依托于乙烯厂的现有系统2直流间接冷却水新鲜水用量万吨03工业废水、生活污水排放量万吨9.263.1锅炉污水排放量(连排+定排)万吨1.9厂内预处理后纳入乙烯厂酸碱废水处理系统3.2生活废水排放量万吨3.8纳入乙烯厂的生活污水系统3.3清净下水排放量(疏水+取样水)万吨0.2纳入乙烯厂的净下水系统3.4脱硫废水万吨3.36脱硫废水产生量为22t/h，经热电车间内现有12.5t/h脱硫废水装置处理后，送化工厂区污水处理场处理后排澳内海。4、现有环保治理措施（1）废气治理措施煤燃烧后将产生并排放的污染物有SO2、NOx、烟尘和汞，现有项目废气走向见图1-1。脱硫措施配备2套处理能力为47万m3/h的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。工艺系统主要包括吸收剂制备、SO2吸收、烟气管道、石膏脱水、废水、工艺水、浆液排空、压缩空气等系统、除吸收系统外。脱硫后的净烟气返回现烟筒排到大气。配套规模为1.04万吨/年石灰石通过汽车送至浆液制备区。脱硝措施采用SNCR（选择性非催化还原）技术，以尿素为脱硝剂，脱硝剂储存和制备系统按照4台