冷水管道安装施工.docx

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1、冷水管道安装施工1、安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，做好复函洽商记录，并决定施工方法，为技术交底做准备。2、预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调整、校对），按管道分组编号。3、干管管道安装安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，连接前应扫管膛，安装完毕后校直找正，复核三通的位置、方向、变径，

2、所有预留口要封堵好，以备试压之用。管道穿墙处均应预埋好套管，并将管道用支架固定,安装伸缩器时按规定做好预拉伸,待管道安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度;管道翻身处高点要有放空，低点要有排水装置。4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装,对好调直，校核预留三通口的高度，方向是否正确。阀门安装朝向应便于操作和修理。最后配合土建堵好楼板洞孔。5、支管安装：支管明装：将预制好支管从主管预留口依次逐段进行安装，根据支管长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水管预留口高度，位置是否正确。支管暗装：确定支管高度后画线定位，割出管槽，将预制好的支管敷在槽内

3、，找平正定位后用勾钉固定。薄壁不锈钢管与管材不得与水泥、水泥砂浆、砂直接接触，可在管外缠塑料薄膜或缠绕防腐胶带保护。卫生器具的预留口要做在明处，并要堵好。6、管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%o管道的丝扣长度应符合规定要求，即管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则

4、需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性7、管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度W4mm,可进行对焊,但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mmo焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。8、法兰连接（管道与法兰阀

5、门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上的垃圾清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径W50mm时，不垂直度偏差应1mm；当公称直径50mm时，不垂直度偏差应1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，

6、不大于螺栓直径的一半。9、管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上的飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上的焊缝要饱满且无夹渣,除埋入校中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合安装图集所规定的要求。管道支架在梁上

7、安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。10、阀门安装普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

8、在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。11管道防腐：管道防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣处均要涂刷防锈漆。12、管道保温工艺流程：散管壳一合管壳一缠裹保护壳一检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的

9、法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。13、水压试验和系统冲洗生活冷水压试验应符合规范要求，为工作压力的1.5倍，即2.4MPa;消火栓管道和喷淋管道试验压力为2.4Mpa;压力排水系统和冷却水系统为15MPa.水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力

10、和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。14、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为：先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.101000o在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接水泵有偏差时，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。