图解有色企业重大事故隐患.docx

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1、图解有色企业重大事故隐患（一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨的地坪区域内的；1 .名词解释：（1）“熔融金属”是熔融态、液态有色金属和熔渣、液渣的统称。（2） “地坪区域”是指横向以熔融金属吊运跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨两侧围墙为界的车间内零米地面区域。其中，横向是指吊运熔融金属起重机的小车运行方向；纵向是指吊运熔融金属起重机的大车运行方向。（3） “操作室”包括控制室、检验室、化验室（有色企业下同）。2.判定情形：Q）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）设置在吊运跨正下方地坪

2、区域内。注：“正下方地坪区域”是指横向以吊运跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界,纵向以吊运跨最两端的熔融金属吊运工艺极限边界为界的车间地坪区域；“吊运工艺极限边界”是指因生产工艺需要，熔融金属罐（包、盆）位于兑装位、倒罐位、浇铸位或者地面轨道极限起吊点时，吊运跨纵向靠近最两端方向的罐（包、盆）外壁到达的垂直边界位置（有色企业下同，图5）。师正下方地坪区域示意图熔融金属吊运跨正下方无人员聚集场所0会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6类人员聚集场所设置在吊运跨地坪区域纵向最两端时未满足安全防护要求。注：“安全防护要求”是指会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更

3、衣室（含澡堂）6类人员聚集场所的外墙（靠近罐体吊运工艺极限边界一侧，有色企业下同），与熔融金属吊运工艺极限边界大于等于15米（彝）。HjaH富入口慢堵非熔融金属吊运得熔融金属吊运跨与人员聚集场所距离大于15米蛛人员聚集场所示意图G）生产工艺需要熔融金属罐（包、盆）进入厂房架空层平台时，平台上操作室面向熔融金属吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。注：“实体墙”是指砖墙、混凝土墙或者采用耐火材料砌（浇）筑的墙体；“未采用实体墙完全封闭”是指操作室面向熔融金属吊运侧的出入门、观察窗未采用实体墙完全封闭。（二）生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，

4、以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在非生产性积水的；1 .名词解释：“生产性积水”是指必须与生产设备同步存在、同步运行，且暴露在生产现场的生产工艺操作必须性水源,如开路冷却水系统的收集水槽、水箱，深井铸造工艺的深井内部冷却水等。2 .判定情形：（1）生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑、炉前作业平台、炉基区域存在非生产性积水。炉下积水炉前事故坑内积水(2)生产期间厂房内熔融金属吊运通道和厂房内地面运输通道存在积水。3 .不判定为重大事故隐患的情形：(1)生产期间事故坑、炉下渣坑、炉前作业平台、炉基区域潮湿。(2)生产期间设置

5、在冶炼、精炼、镯姓产区域，用刊嫖(外排)检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟(槽)内积水保持流动状态。(3)生产期间厂房内的熔渣、液渣缓冷场地存在积水。（三滓融金属铸造环节未设置紧急排放和应急储存设施的（倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一体炉、带保温炉的固定式熔炼炉除外）；1 .判定情形：（I）熔融金属深井铸造工艺的熔炼炉、保温炉、浇铸炉，未设置紧急排放和应急储存设施。注：“浇铸炉”是指与铸造深井通过流槽、分配流槽直接相连的浇铸炉组，包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉，不包括单独具备熔炼功能的熔炼炉（有色企业下同）。未设置紧急排放和应急储存设施(2)熔融金属深井铸造工艺的固定式浇铸炉应

6、急储存设施容量小于炉体额定装料量；多台固定式浇铸炉共用应急储存设施时，应急储存设施容量小于最大单炉炉体额定装料量。2 固定式浇铸炉设置外部应急储存装置固定式浇铸炉设置整体围堰3 .不判定为重大事故隐患的情形：倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一体炉，以及带保温炉的固定式熔炼炉，未设置紧急排放和应急储存设施的。倾动式熔炼炉池式保温炉(四)采用水冷冷却的冶炼炉窑、铸造机(铝加工深井铸造工艺的结晶器除外)、加热炉未设置应急水源的；1 .判定情形：(I)采用水冷冷却的熔融金属冶炼炉窑、加热炉、铸造机未设置高位水塔（箱、池）、事故供水泵等应急供水设施。（2）应急供水设施未设置应急电源。注：“应急电源

7、”是指双回路供电、UPS电源、可自动转换的柴油发电机，或者其他具有同物应急功能的动加凰高位水塔（箱、池）等通过重力自流作用实现应急供水的设施，不涉及应急电源（有色企业下同）。2 高位水塔应急水池I应急电潦3 .不判定为重大事故隐患的情形：铝加工深井铸造工艺的结晶器未设置应急供水设施，或者应急供水设施未设置应急电源。深井铸造系统（五）熔融金属冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，或者未监测开路水冷元件出水温度的；1.判定情形：(1)熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。

8、进出水流量差监测出水温度监测(2)熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑的开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置。注：出水温度、进水流量、进出水流量差、压力监测报警装置的设置，可以按熔融金属炉窑不同水冷元件的供水特点分区域、分类别设置，即不是每个水冷元件必须单独设置对应的监测报警装置。(3)未对熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑的开路水冷元件出水温度进行检测。注：检测方式包括定期手动检测、在线实时监测。企业采取手动方式检测开路水冷元件出水温度时，应按管理制度或操作规程的要求进行检测，检测结果应有书面记录。开路水冷元件装置设置进水流量检测(六)铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监

9、测报警装置，或者监测报警装置未与快速切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联锁，或者监测报警装置未与倾动式浇铸炉控制系统联锁的；1、判定情形：(1)结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置。冷却水系统安装流量、压力传感器(2)结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与快速切断阀或者紧急排放阀联锁。(3)结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与流（4）结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与倾动式浇铸炉的倾动控制系统联锁。结晶器冷却水进水压力、进水流量与倾动系统联锁（七）铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或

10、者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的；1.判定情形：（1）浇铸炉铝液出口流槽或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置液位监测报警装置。注：铸造深井的每个结晶器（如扁锭生产，有色企业下同）或者模盘的每一个流道均设有液位监测报警装置,视同该浇铸炉的流槽与（八）铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀，或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与快速切断阀（断开装置）、紧急排放阀联锁的；1.判定情形：（1）固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀。注：流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置断开装

11、置的固定式浇铸炉，其铝液流槽可不设置紧急排放阀。（2）固定式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置快速切断阀或者断开装置。设置紧急切断和紧急排放阀流槽上的紧急切断阀（3）固定式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联锁。注：铸造深井的每个结晶器或者模盘的每个流道均设有液位监测报警装置,且每个监测报警装置均与紧急排放阀、快速切断阀（断开装置）联锁的，视同固定式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置有液位监测报警装置，且与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联锁。液位监测报警装置与快速切断阀、紧急排放阀联锁结晶器设有液位检测，并在大

12、屏显示（九）铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与浇铸炉倾动控制系统、快速切断阀（断开装置）联锁的；1.判定情形：（I）倾动式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置快速切断阀或者断开装置。（2）倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与快速切断阀或者断开装置联锁。倾动炉快速切断阀、紧急排放阀连锁画面（3）倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与倾动控制系统联锁。注:铸造深井的每个结晶器或者模盘的每个流道均设有液位监测报

13、警装置，且每个报警装置均与快速切断阀（断开装置）、倾动控制系统联锁的，视同倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置有液位监测报警装置，且与快速切断阀（断开装置）、浇铸炉倾动控制系统联锁。（4）液位监测报警装置、紧急排放阀、快速切断阀、断开装置，未设置应急电源。倾动连锁设置设置应急电源（十）铝加工深井铸造机钢丝卷扬系统选用非钢芯钢丝绳，或者未落实钢丝绳定期检查、更换制度的；1.判定情形：（1）钢丝卷扬系统选用非钢芯钢丝绳。(2)未按照钢丝绳定期检查和更换制度要求，对钢丝绳进行定期检查。(十一)可能发生一氧化碳、碎化氢、氯气、硫化氢等4种有毒气体泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式气体浓度监

14、测报警装置,或者监测数据未接入24小时有人值守场所，或者未对可能有神化氢气体的场所和部位采取同等效果的检测措施的；1.名词解释：（1） “可能发生一氧化碳气体泄漏、积聚的场所和部位”是指各种煤气发生设施附近；涉及煤气的各类地下室、加压站；使用煤气的热风炉、焙烧炉、干燥炉等；以焦碳（碳粉、煤粉）为燃料或还原剂的生产环节，如烟化炉、阳极炉等；高钛渣冶炼、镇火法冶炼、硅冶炼用的电炉、全密闭矿热炉的煤气净化、回收、储存、输配与使用区域。（2） “可能发生神化氢气体泄漏、积聚的场所和部位”是指铅锌冶炼中的酸浸工序、净液工序、海绵镉工序、锢置换工序等；铜冶炼中的电解液净化工序、烟尘回收的铜电积工序；锡冶炼

15、中的除杂工序等。（3） “可能发生氯气泄漏、积聚的场所和部位”是指贵金属生产的液氯储存、汽化间；氯化分金工序（分金釜、一次还原釜、二次还原釜等）及沉钿等工序；错生产的液氯储存、汽化间；氯化工序、精僧（复蒸）等工序；铅秘精炼工序中的液氯氯化精炼工艺（如钮氯化精炼锅）。（4） “可能发生硫化氢气体泄漏、积聚的场所和部位”是指采用硫化石膏法脱碑工艺污水处理系统（如在废酸中加入硫化钠或硫氢化钠产生硫化氢、用水电解制氢并与硫磺反应生产硫化氢、甲醇裂解制氢并与硫磺反应生产硫化氢等）；硫化钠、硫氢化钠储存地点（如硫化钠、硫氢化钠与酸同库储存或受潮产生硫化氢）。2.判定情形：（1）可能发生一氧化碳、碑化氢、氯气、硫化氢气体泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式气体浓度监测报警装置。（2）本项明确的可能发生一氧化碳、神化氢、氯气、硫化氢4种气体泄漏、积聚场所和部位的固定式气体浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。注：非24小时连续生产的企业，现场固定式气体浓度监测报警装置的实时数据，应当接入生产期间有人值守的场所。设置固定式浓度检测报警器，并送人有人值守岗位（3）可能