幕墙钢结构的加工制作和施工方案.docx

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1、幕墙钢结构的加工制作和施工方案1.幕墙钢结构制作1.1 关于幕墙钢结构加工制作过程流程图其难点和要求：1.1.1 焊接工艺设计、精度控制、拼装工艺设计。1.1.2 分段组装：其难点在于拼装焊接工艺，要点在于拼装精度控制。1.1.3 整体预拼装：其难点和要点在于场地和预装工艺设计。2 .原材料的管理2.1 选取合适的场地或仓库储存本工程所用各种规格的钢材。按品种、按规格集中堆放加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2.2 材料的使用严格安排版图和放样资料进行领料和落料，专料专用，严禁私自代用。2.3 焊接材料应按牌号和批号分别存放具有适温或干燥的贮藏室内。

2、焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干，焊工应消除铁锈、油污以及其它污物。2.4 车间剩余材料应加以回收管理。钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。2.5 原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。2.6 材料保管：材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料和混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用7）辐矫平机或火焰矫正法至下表5-2误差

3、控制范围。材料的一般形状要求及矫正公差范围。钢材材料形状要求及矫正公差范围表简图允许偏差（mm）34 .材料矫正及热加工4.1 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。4.2 钢材的机械矫正，一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。4.3 碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900)用火焰矫正时，对钢材牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一安要在自然状态下冷却。4.4 组Z装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于3075mm,间距应均匀，最大不得

4、超过300-50Ommo4.5 弯曲加工为热加工时，要在赤热状态(850C-Io(MrC)下进行，不可在蓝脆区(200oC-400C)进行。弯曲加工为常温时，主要受力件的内侧弯曲半径不得小于板厚1.5倍。弯曲后零件边缘不得产生裂纹。当环境温度低于12度时不准冷矫。5 .幕墙钢结构加工要领5.1 钢管的处理：钢管的材质应符合设计要求，焊接点焊缝应饱满、平整光滑，节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松动脱落措施。5.2 放样：放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更

5、文件，不得擅自修改；放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样构件零件，较大或难以制作样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。5.3 样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正；样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、5.4 眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆（或其他材料），在样板上标注与工程的零件、规格、孔径及其它有关符号；放样工作完成，对所有放大样和样板（或下料图）先进行自检，无误后报专职检验人员检验；放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报专职检验人员检验。5.5 样板应按零件号及规格分类存

6、放，妥为保存。5.6 放样和样板的允许编差，应满足下表的规定：放样和样板的允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度与宽度长度：0-+0.5宽度：0-0.5孔距+0.5组孔中心线距离0.54.7号料和划线5.7 .1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材；号料时，复核材料的规格，检查材质处理，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理，遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料；凡

7、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正；根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量；因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性;按照样杆、样板的要求，以下料件图号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及所在工程、构件的编号，注明孔径规格及

8、各种加工符号；下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录；号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。号料与样杆（样板）的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距+0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度+20a当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm,较长的直线段为0.8mm,可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按规定做好材质标记的移植工作。划线公差要求见表55。划线公差要求项目允许偏

9、差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸9mm的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢a切割前的准备应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。4.8.2气割的允许偏差见表面项目允许偏差零件的长度长度土2.0mm零件的宽度翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1Omm切割面不垂直度et20mm,e1mmt20mm,et20且2mm割纹深度0.3mm局部缺口深度（补焊严格按焊接工艺）对I1mm打磨且圆滑过度。对N1mm电焊补且打磨且圆滑过度。4.8.3切割后应去除切割熔渣。a火焰切割后须自检零件尺寸,然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有检

10、验员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。以下部位须进行刨削：箱形幕墙抗风柱、I字形水平钢梁、十字型水平钢梁，每一铳削边按工艺需放加工余量。b当柱底板的厚度小于50mm柱底板由压力机压平。C刨削加工的允许偏差见表刨削加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度1/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且W0.55加工面粗糙度Ra0.055.9 铳削和半自动气割的允许偏差4.9.1铳削和半自动气割的允许偏差表项目半自动气割铳削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差1.02加工平面度+0.53两端铳

11、平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/100011500且0.505表面粗糙度0.20.0155.4.10坡与锁口5.4.10.1加工装备的选用：坡口与锁口加工装备一览表一半自动割刀刨边机高精度高速度锁口机项目坡口加工锁口加工5.4.10.2坡口加工的精度：坡口加工精度表1坡口角度a2a=2.5o2坡口角度4a+a=5oa=2.5o3坡口钝边4aD二十Da=1.06 .4.11制孔5.4.11.1采用数控钻钻床钻模板后套钻板节点孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差见下表。钻孔公差表项目允许偏差直径0-1.0mm圆度

12、1.5mm垂直度0.03tH2.0mm5.4.i1.2孔位的允许偏差序4名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移1令eI111-11i12孔的错位eIeVe13孔间距偏移P-P+PMP2+P2-1-31应不小于1.5d或满足设计要求5.4.12矫正5.4.12.1钢材采用机械矫正，一般应在常温下用压力机进行，如钢板的不平可采用七辑矫平机矫正。矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凸痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材。钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。5.4.12.2钢材的机械矫正，一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷

13、，凹痕及其它损伤碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）用火焰矫正时，对钢材牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一安要在自然状态下冷却。5. 4.12.3组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm,间距应均匀，最大不得超过300-50Omm。4.13 检验4.13.1 根据钢结构设计总说明规定，厚度N30mm的Q235B钢板的下料后，应对焊缝区域进行探伤合格，才能进入组装。4.14 组装4.14.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。4.14

14、.2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。4.14.3 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.14.4 构件组装要按照工艺流程进行，四条纵焊缝处30-5Omm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。组装用的筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4.14.5 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十”字型拼缝均应钻开200mm以上或按工艺要求。4.14.6 焊接幕墙的抗风柱的翼、腹板在下料后，应在上、下弦杆上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准，进行箱形幕墙的抗风柱的拼装。幕墙抗风柱的拼装应在胎架上进行，拼装后，按焊接工艺进行焊接，矫正。4.14.7 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形