《燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则》-全文及说明.docx

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1、ICS 83. 140. 30CCS 3320XXT/GDASE燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则Per iodical i nspect i on reguI at i on on equ i pment for jointing suppIypoIyethyIene p i pes for gas点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）20XX - XX - XX 实施20XX - XX - XX 发布广东省特种设备行业协会 发布T/GDASE XXXXX20XX目 次1 范围52规范性引用文件53术语和定义54总则65电熔焊机检验76 全自动热熔焊机检验97 半自动热熔焊机

2、检验128检验结论和判定规则139检验报告13附录A （资料性附录）焊机基本信息表14附录B （资料性附录）重点检查部件及要求15附录C （资料性附录）自动焊机焊口信息16III本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由广东省特种设备行业协会归口。本文件起草单位：广州特种承压设备检测研究院、南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、广州燃气集团有限公司、罗森博格（无锡）管道技术有限公司、上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司、深圳亚大塑料制品有限公司、上海海骄机电工程有限公司、福建恒杰塑业新材料有限公司、广东省

3、特种设备检测研究院佛山检测院、广东省特种设备检测研究院珠海检测院。本文件主要起草人：。本文件为首次发布。燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则1范围本标准规定了燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验的术语与定义、总则、检验项目、检验要求、检验方法与判定规则。本标准适用于在役中的燃气用聚乙烯管道熔接设备性能的检验，包括电压控制型电熔焊机、全自动热熔焊机和半自动热熔焊机，其他塑料管道连接用热熔、电熔熔接设备的检验可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

4、修改单）适用于本文件。GB/T 20674. 1塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T 20674. 2塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接GB/T 32434塑料管材和管件 燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件的热熔对接程序TS0 13950电熔管件条形码标识3术语和定义GB/T 20674. 1和GB/T 20674. 2界定的以及下列术语和定义适合于本文件。1.1 1拖动压力drag pressure活动夹具闭合过程中克服摩擦力所需的液压系统的压力，分为峰值拖动压力和滑动拖动压力。峰值拖动压力为克服刚开始移动摩擦力所需的液压系统的压力；滑动拖动

5、压力为克服移动过程中摩擦力所需的液压系统的压力。1.2规定焊接压力 specified fusion pressure焊接过程中，实际作用于焊接界面的压力，也称焊接规定的压力或熔接压力。1.3 3总焊接压力 total fusion pressure焊接过程中拖动压力和规定焊接压力之和，也称总的焊接压力或施焊压力。1.4全自动热熔焊机 automatic fusion machine插入加热板后，焊机能自动完成所有焊接过程的热熔焊机，具有自动控制和监测并记录关键参数功能。1.5半自动热熔焊机 semi-automatic fusion machine插入加热板后，人工设置焊接压力和焊接时间等焊

6、接参数可完成焊接过程的热熔焊机。1.6编号对应表 number correspondence table指示热熔焊机主机、加热板和机架等主要组成部件编号的对应表。1.7参照温度 reference temperature电熔焊机为补偿环境温度变化的影响，所设定的环境温度参照值。4总则4.1 检验周期4.1.1 熔接设备每年应至少进行一次性能定期检验。4.1.2 有下列情况之一的，应进行定期检验：a）出厂后首次使用前且未提供型式检验报告的；b）上一次定期检验时间超过一年的；c）电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的；d）热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的；e）全自动热熔焊机更换压力

7、传感元件或位移传感元件的；f）有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的；g）其他可能导致焊机不能正常工作的情况。4. 2检验机构4. 2.1检验机构应获得省级及以上的焊机检验项目资质认定。174.2.2检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度。4.2.3检验设备应经法定检定机构检定或校准，并在有效期内。4. 2. 4检验人员应通过相应的专业技能培训。4. 3检验前准备4. 3.1送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查进行必要的保养和维护。4.3.2送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息。基本信息内容见附录A。4. 4检验项目

8、4. 4.1电熔焊机检验项目包括外观、输出能量、数据确认功能、环境温度补偿功能、焊接工艺过程及监控功能。4. 4.2全自动热熔焊机检验项目包括外观、温度控制、压力控制、焊接工艺过程及监控功能。4. 4.3半自动热熔焊机检验项目包括外观、温度控制、压力控制。5电熔焊机检验5. 1外观检查1.1.1 设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌信息包括出厂编号（或设备编号）、焊机厂家（或商标）、焊机型号、出厂口期等，设备标识信息包括输入电压及频率、输出电压及功率和外壳防护等级等。1.1.2 输入电缆、输出电缆、插头及绝缘保护应无明显破损。1.1.3 电缆连接器及转换接头的接头规格应包括4

9、.0或4. 7；绝缘保护应无明显破损。1.1.4 电源开关应无明显破损，且能准确、灵敏地控制电源的通断。1.1.5 屏幕显示时间应与实际时间一致。1.1.6 显示屏应完好且显示内容清晰。1.1.7 控制面板控制开关应齐全。控制开关包括绿色“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输出回路的“复位”按钮、可切断输入回路的红色“停止”或“取消”开关。5.2 输出能量检验5.2.1 采用具有显示输出电压真有效值的数显式电压测量仪表测量输出电压，其分辨率不大于0.1V、最大允许测量误差不大于慨的，设定的电阻值范围包括0.5。20 Q。5.2.2 在输入电压为额定电压的115%范围以内，输出电压偏差

10、应控制在设定电压的1.5%以内，且不超过0. 5V。设定的输出电压范围覆盖标称范围；设定的输入电压包括额定电压的100%、115%和85%,且设定的电压值偏差在2V以内。5.2.3 2. 3软启动时间应不超过总熔接时间的1%（经向上圆整）。设定的熔接时间包括200s,400s.800s o5.2.4 在整个熔接过程中，计时器运行应无异常现象。5.2.5 熔接开始前，输出回路的检测电压值应不超过24V。5.3 数据确认功能检查5.3.1 读取不同条形码并连接不同的标准电阻，检查屏幕显示的焊接信息与条形码信息的匹配性。5.3.2 测试用的管件条形码符合ISO 13950的规定，数量至少为3个，其中

11、焊接电压范围包括35v42V,电阻值范围包括0.5Q20Q,熔接时间不小于500s；标准电阻的电阻值由电阻测量仪来确定，其在量程100Q以内的最大允许测量误差不超过0.01Q。5.3.3 输入数据译码器具有正确译码功能，条码扫描器应能正确识别条形码以及校验码的正误性。5.3.4 具有管件信息的自动识别系统，当与输入数据或读取条形码不匹配时应自动中断焊接过程。5.3.5 在熔接开始前，具有测量和显示连接电阻的功能，测量误差不超过5%。5.3.6 具有安全保护功能，连接大于或等于200。的电阻时，应自动中断焊接过程。5.3.7 输出电压与读取的管件焊接电压不一致时，应自动中断焊接过程。5.4 环境

12、温度补偿功能检查5.4.1 4.1读取不同环境温度补偿要求的条形码，检查实际补偿时间与条形码要求的匹配性。5.4.2 4. 2测试用的管件条形码数量、设定的焊接电压范围、电阻值范围、熔接时间要求同5. 3. 2,且环境温度时间补偿幅度不小于2. 5s/；环境温度通过测温仪测量待检焊机温度传感器处温度确定，其分辨率不大于0. 1、最大允许测量误差不大于0.5.4.3 应具有测量和显示环境温度功能，测量偏差应不超过1。5.4.4 具备环境温度补偿功能，熔接时间应能响应环境温度变化，且根据环境温度修正熔接时间。5.4.5 应能正确显示环境温度补偿的参照温度。5.4.6 对于手动输入模式，应不自动补偿

13、，或具有手动输入补偿参数的功能。5.4.7 对于条形码读取模式，应按条形码的规定进行修正，熔接时间偏差不超过ls。5.5 焊接工艺过程及监控功能检查5.5.1 熔接开始前或过程中应显示焊口序号。5.5.2 熔接过程中应自动锁定参数。5.5.3 熔接过程中应具有回路通断监测功能。5.5.4 输出回路出现任何中断，应重新启动下一个新的熔接过程。5.5.5 具有焊口信息预览和打印或导出功能，配置相应的数据导出接口，显示焊口信息与执行过程的焊接参数与输入信息一致。焊口信息内容见附录Co6全自动热熔焊机检验6.1外观检查6. 1.1通过目测和评估的方式检查。1.1.2 设备铭牌、设备标识和安全警示标签应

14、齐备且字迹清晰。设备铭牌信息包括出厂编号（或设备编号）、焊机厂家（或商标）、焊机型号、出厂日期等，设备标识信息包括主机编号、加热板编号、机架编号、允许焊接管材公称外径范围、输入电压及频率和外壳防护等级等。1.1.3 机架、夹具及可更换夹具应完好且无明显损伤变形。1.1.4 可更换夹具层不超过3层（熔接管材公称外径DNW400mm）或4层（DN400mm）。常见焊机的可更换夹具最小内径参见表lo表1热熔焊机的可更换夹具最小内径单位：mm熔接最大管材公称外径160200250315355400500630可更换夹具最小内径27527521102160220022002315 3551.1.5 活动夹具在机架导杆上运行过程中无异常声响；表面无滴漏油等现象。1.1.6 活动夹具上油缸活塞有效面积标签清晰。常见焊机的油缸活塞总有效面积参见表2。表2常见热熔焊机型号的总油缸活塞有效面积熔接最大管材公称外径（mm）160200250315355400500630总油缸活塞有效面积（mm?）600W800W80010001500W1700200022001.1.7 铳刀电机应能正常运转，能同时进行双面铳削；铳刀刀片应无明显损伤；铳刀铳削过程无明显异常现象。1.1.8 加热板及防护板应完好且无明显损伤变形。1.1.9 液压单元电机、油管及其接头应完好，无漏油现象。