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1、企业设备安全管理工作的建议加强企业设备安全管理工作,除应贯彻执行特种设备安全法之外,还有两件工作值得有关部门和企事业单位关注、思考与实施。1、完善特种设备安全法的配套政策与措施特种设备安全法作为国家的一部法律,不可能对许多具体的作业性和技术性问题作出详细表述。对此,政府有关部门需制订或委托社会团体、学术机构制订配套的管理办法与技术标准。例如,特种设备修理领域的国家标准仍为空白。一些特种设备修理企业只能借鉴特种设备制造标准指导维修工作。在这方面,与工业发达国家差距较大。例如,德国在保障设备安全方面的法律、法规与标准等是完善的,有5个层次的各项规定,即:法律(如设备安全法、条例(如蒸汽锅炉条例、电
2、梯条例)、部令(如压力容器监察规程)、规范(如AD规范)、标准(如DIN标准)。这些政策措施值得借鉴。2、关注特种设备以外具有危险性的设备保证企业安全运营,除执行特种设备安全法及相关法规、规程外,还要做好其他许多工作。如消防工作以及放射、辐射和有害气体泄漏等预防工作。就设备工作而言,有3类具有危险性的设备、设施也必须加强监管。(1)企业供电系统和设备的控制装置。由于设备使用年限长,许多电器装置和电缆、电线老化、绝缘失效,不仅可能酿成短路,引发火灾,还可能造成人员触电伤害。止匕外,对于露天或半露天安装的设备,均应安装避雷器,并定时检查其有效性。企业的高电压系统有社会供电公司负责安全监管,但对企业
3、内中低压电气线路与装置主要靠自己负责安装,维护与检查,应有相应的部门和制度保证其安全运行。(2)企业的运输车辆。一般企业都拥有数量不等的小轿车、面包车、厢式货车和大货车,这是一类危险性较大的非特种设备。随着机动车保有量的快速增加,引发的交通事故急剧上升。交通事故的危险,不仅造成人员伤亡、财产损失,还严重影响城市道路的交通秩序。对于上路的运输车辆,政府主管部门投入大量人员、设施和监管办法,尽量保证安全运行,但从效果上看仍然不够。从事故原因分析,主要是两方面,即车辆失于维护与检修,其技术状况下降;再有是驾驶员操纵水平低或故意违章行驶(如超载、超速、醉驾等)。归根结底都是企业管理与使用者缺乏安全意识造成的。(3)危险性大的加工机床。机械加工企业拥有各种机床,有的具有操作危险,例如,冲压机床、剪切机以及具有高速旋转机构的车床、铳床、钻床。这些设备都有造成惨痛工伤的案例。对此企业设备部门应采取有效措施。一方面制订有针对性的操作规程;另一方面要对设备进行安全改造,安装红外线防护网或机械式防护门;操作人员有意或无意地出现操作失误时,设备就会自动停机,防止发生工伤事故。加强企业设备安全工作,首先必须找出不安全的根源因素。用三缺表示,即管理有缺失、设备有缺陷和人员缺少安全意识。只要对此有清醒的认知,就能把特种设备的安全管理工作做好。