依据GB50661标准编制钢结构Q345B板-板12mm焊接工艺评定报告.docx

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1、钢结构焊接工艺评定报告报告编号： HP2021-02根据最新GB50661-2011钢结构焊接工艺规范编制材料：Q345B板厚：5 12nlm焊接坡口：板一板V对接焊接方法：SMAW编制：maszhc审核：XXX木匕准：XXX单位： XXX市建设有限公司日期：2021 年 10 月 14 日焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告HP2021-0212焊接工艺评定指导书WPS2021-0213焊接工艺评定记录表WPS2021-0214焊接工艺评定检验结果HP2021-021共4页第1页表B.0. 37焊接工艺评定报告工程（产品）名称XX建筑钢结构评定报告编号HP2021-

2、02委托单位XX辉煌建设有限公司工艺指导书编号WPS2021-02项目负责人黄伟伟依据标准焊接钢结构规范GB50661-2011试样焊接单位XX辉煌建设有限公司施焊日期2021-10-4母材钢号Q345板厚或12管径x壁厚 mm轧制或热处理状态热轧生产厂宝钢化学成分和力学性能标准CMnSiSPCrMoVCuNiBRh (Rai)(N/mmz)R,A (%)Z(%)Ax. (J)合格证0. 160.200. 360. 020. 0260.0110. 0020. 0220. 0013705403046复验0. 160. 200. 360. 020.0260.0110. 0020. 0220. 00

3、13755353148Ceq, IIW (%), Mn, Cr+Mo+V , Cu+Ni 八C+ +=0. 426515Pen, (%)c+Si+Mn+Cu+Cr+Ni+Mo5B =Q 42302060 1510焊接材料生产厂家牌号类型直径（mm）烘干温度（Xh）备注焊条天津金桥焊材J507(E5015)酸性2.5、3.2、04.0150X1h焊丝/焊剂或气体/焊接方法SMAW焊接位置F接头型式B焊接工艺参数见焊接工艺指导书清根工碳弧气刨焊接设备型号ZX7-315D电源及极性直流、反接预热温度（C）/层间温度（C）150后热温度（）/及时间（min）焊后热处理/评定结论：本评定按钢结构焊接规范

4、GB50661 -2011的规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测试性能、确认实验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规范执行。评定XXX2021年10月14日评定单位:XXX焊接实验中心（签章）2021年10月14日审核XXX2021年10月14日技术负责XXX2021年10月14日表B. 0.3-3焊接工艺评定记录表共4页第3页工程名称XX建筑钢结构指导书编号WPS2021-01母材钢号Q345B板厚或管径12mmX壁厚热轧或热热轧处理状态生产厂宝钢焊接材料生产厂牌号型号类型烘干温度(Xh)备注焊条天津金桥J507E5015酸性3

5、50, 1h/焊丝/焊剂或气体/焊接方法SMAW焊接位置F焊接设备型号ZX7-315D电源及极性直流、反接预热温度。C)/道间温度9150臂片(。/及时间(min)焊后热处理/焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)牌号(mm)1SMAWJ5072.5/70-8018-202SMAWJ5073. 2/100-11020-223SMAWJ5074.0/130-15022-24/技术焊前清理坡口两侧20mm范围内须清除干净道间清理碳弧气刨或角向磨光机背面清根碳弧气刨或角向磨光机编制 XXX日期2021年

6、10月4日审核XXX日期2021年10月4日迎 其它：焊前焊条烘干300-400,时间为2h,对接间隙预留尾部收缩量，对接预留反变形Q3-5工程名称XX建筑钢结构指导书编号WPS2021-01焊接方法SMAW焊接位置F设备型号BX1-300电源极性交流母材型号Q235B类别I生产厂宝钢母材板厚或管径X壁厚12 mm热轧或热处理状态热轧焊条牌号J507型号E5015类型碱性生产厂天津金桥批号21030325烘干温度（）350时间(min)120焊丝牌号/型号/规格(mm)/生产厂/批号/焊剂牌号/规格(mm)/生产厂/烘干温度（C）/时间（min ）/焊接材料焊接接头尺寸及施焊道次顺序施焊工艺参

7、数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）1SMAW2.5/75-9018-202SMAW3.2/110-13020-223SMAW4.0/160-18022-24热输入(KJ/cm)备注施焊环境面室内/口室外环境温度（C）25相对湿度65%预热温度（C）/道间温度（C）150后热温度（C）/时间(min)/后热处理/技术措施焊前清根坡口两侧20mm范围内须清除干净道间清理碳弧气刨或角向磨光机背面碳弧气刨或角向磨光机其他焊前焊条烘干300-400,时间为2h,对接间隙预留尾部收缩量，对接预留反变形Q3-5焊工姓名XXX资格代号H

8、J005级别中级施焊日期2021年10月4日记录XXX日期2021年10月4日审核XXX日期2021年10月4日表B. 0.3-4焊接工艺评定检验结果共4页第4页非破坏性实验实验项目合格标准评定结果报告编号备注外观无可见裂纹和未熔合合格HP2-01X光BII合格IHP2-02GB/T3323超声波BIIIHP2-03GB11345磁粉/拉伸实验报告编号HP2-04弯曲实验报告编号 HP2-05试样编号ReH (Re I) (MPa)Rm (MPa)断口位置评定结果试样编号实脸类型弯心直径D(mm)弯曲角度评定结果HP2-1HP2-2370375540545热影响区合格HP2-3HP2-4面弯背弯48180合格冲击实验报告编号HP2-06宏观金相报告编号HP2-07试样编号缺口位置试验温度()冲击功A. (J)评定结果：合格HP2-5热影响区2558HP2-6热影响区2565HP2-7热影响区2563HP2-8热影响区2559HP2-9热影响区2561硬度试验报告编号HP2-07HP2-10热影响区2561评定结果：合格评定结果：合格其它检验：/检脸XXX日期 2021年10月14日审核XXX日期2021年10月14日