倒挡变速拨叉夹具设计.docx

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1、说明书目 录I第一章：零件分析21. 1零件的作用21.2 零件的工艺分析21.3 .确定生产类型214确定毛坯形式3第二章：工艺规程设计42. 1制定工艺路线42.3确定切削用量与时间定额4第三章：夹具设计103.1 问题的提出；113.2 .夹具设计分析113.3 .切削力与夹紧力计算123.4 定位误差分析133.5 夹具设计及操作的简要说明；13总结15参考文献16第一章：零件分析1.1零件的作用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，

2、内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。零件图如下所示140!170.2!MI0X | 090.150 280J71 表面变整泮火，更口侬式面秋妒海.硬度4先HKC浮if层深度不小于I, 纹不允许萍”,2未注明的悔道起程角度广一.号13未注线性X于公差为IMM-m.4未在形位公差为GB/TII84 K.5 ”迨衣面应光洁，不叁. 柳有代./.分信临孔号软的.V（/）b记处故分KQ计ZG45阶段标记1.2零件的工艺分析根据零件图可知零

3、件的设计基准为零件的顶面，并且零件的顶面与直经为16孔中心轴有垂直度要求所以对零件的分析具体如下：1：底面没有具体要求，所以可以先铳底面，然后将底面作为基准加工其他面及孔2：顶面有相对于直径为16孔之间的垂直度要求，所以可以加工顶面3：以底面为基准加工直径为16的孔，孔的要求较高，所以需要对孔精加工4：叉角部分与孔有垂直度要求，所以基准需要统一后保证加工面之间的垂直度要求。L3 .确定生产类型根据题目给出，该零件属于大批量生产。14确定毛坯形式1.4.1 .确定毛坯种类零件材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工

4、艺及设备设计指导手册324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级1.4.2 确定铸件加工余量及形状机械制造工艺及设备设计指导手册325页表15-7,选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量11第二章：工艺规程设计2. 1制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346页表15-32、15-33、15-34,选择零件的加工方法及工艺路

5、线方案如下：方案一1铳底面2铳顶面3铳叉角4钻扩钱16孔5铳U型槽6钻螺纹底孔2.3确定切削用量与时间定额工序1：粗铳底面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀，刀片采用YG8,ap = 2mm ,= 63nvn , v = 100m/min , z = 8。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap = 2 mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.2mm /齿，贝IJlOOOv 1000x100 suu, .=x 505.5r/min7id 乃 x 63按机床标准选取nw =500 r/ miny =叽 jx63x50一/1n。98.

6、9“min100010003）计算工时切削工时：I = 160mm, lx = 2nm , /2 = 5nvn ,则机动工时为/ + /, +/2 i = 36 + 2 + 5 = 167 .nwf 500 x0.2工步2：精铳底面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀，刀片采用YG8,ap - mm , d() = 63mm , v = 80/n/ min , z = 8。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 工=0.2加加/齿，则.逊二侬出。3/min兀d乃x63按机床标准选取 ”, =400 minM

7、%.63x400.v = = 79.128m/min100010003）计算工时切削工时：I = 160mm , lx = mm , l2 = 5mm ,则机动工时为inl + h+k . 160+1 + 5.!-i = 2.075 minnwf 400 x 0.2工序2：铳顶面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀，刀片采用YG8,ap = 2mm , d()= 63mm , v = l(X)m/min , z = 8。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap = 3mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为4.5k%中等系统刚度。根据表查出工=0.2的%/齿，则lOOOv 1

8、000x100.= 505.5r/minnd按机床标准选取nw =500 r / miny =也=生盘迎根/min。989加/min100010003）计算工时切削工时：I = 32mm, I、= 2mm , 。= 5mm ,则机动工时为/=32 + 2 + 5*2 = 078 帖nwf500 x 0.2工序3：铳叉角直径1.选择刀具刀具选取扩孔钻直径46,刀片采用YG8,a = 25mm , d（）= 46mm , u = 82z/min, z = 4。2.决定切削用量1）决定切削深度a p = 25 mm2）决定每次进给量及切削速度根据Z525型钻床说明书，根据表查出 工=0.18削/齿，

9、则照二幽旦567.7271d4x46按机床标准选取 ”, =560 r/ minV = 飞46 义 560 加/min 80.88&n/min100010003）计算工时切削工时：I = 25mm , /、= 2mm , I2 = 2mm ,则机动工时为士匕i = 32 + 2 + 5. = 0.322 min480 x 0.18工步2计算同工步1故不在多做叙述工序4：惚底面沉孔直径46工序4同工序3中工步2相同，故不在多做叙述工序5：钻直径16孔工步1：麻花钻钻直径14孔；确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的800MRz, 4=014？时,f = 0.390.47m/ro根据Z52

10、5机床说明书，现取f = 0.25mm/r切削速度：根据参考文献IV表2T3及表2-14,查得切削速度u= 18?/min所以1000v_1000 xl8血、 万x 14x 409.46 r/min根据机床说明书，取人,=400r/min ,故实际切削速度为、一血4V -10001000x 17.584/77/min切削工时：=5()mn, / = 4mm , 1)= 5mm ,则机动工时为4/ + /+/9. 50 + 4 + 5nwf Z- 280x0.25 0.84 min工步2：扩孔钻头钻直径15. 8孔确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的/ 800MRz ,/ = 0.39

11、 0.47m/ro根据Z525机床说明书，现取/ = 0.25相根切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度v = 26m/min所以1000 v叫1000 X 26 x 15.8x 524.06 r / min根据机床说明书，取%,二520r/min ,故实际切削速度为见A100015.8x520100025.79m/min切削工时：I = 50mn, L = .6mm , ) = 5mm ,则机动工时为/ + /1 + /2 . 36 + 1.6+5.!-I =x 0.566 min外 f 520 x 0.25工步3：钱刀钱直径16孔;根据参考文献IV表2-25, f

12、= 0.20.4加机/厂，v = 8 - 12/n/min ,得=169.8- 254.65r/nin查参考文献V表4. 2-2,按Z525机床实际进给量和实际转速,取7 = 0.182帆/厂，nw = 198r/min ,实际切削速度 u = 93%/min。切削工时：I = 50/77/2?, / =04m/n , /2 = 3/?m ,则机动工时为上任4=50 + 04 + 3。077 minnwf 198x0.35工序6：麻花钻钻直径8. 8孔；确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的/ 800MP。，。（）二。8.8制刀时，/ = 0.39-0.47m/ro由于本零件在加工中8

13、孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0. 75,贝ij / =（0.39 0.47）x0.75 =0.29 0.35帆机根据 Z525 机床说明书，现取/ = 0.25加/L切削速度:根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度u = 22z/min所以1000v凡=叫1000 X 22% x8.8x 875.79 r / mn根据机床说明书，取人,=880r/min ,故实际切削速度为V 1000x6.8x8801000x 18.7&7z/min切削工时：I = 9mrn, I、= 4mm , 。= 5mm ,则机动工时为p 0.818 min/ + /+/-).9 + 4 + 5

14、nwf Z- 600 x 0.25工序7铳U型槽1 .选择刀具刀具选取端面铳刀，刀片采用YG8,ap = mm , d =15mm , v = 80m/min , z = 4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap = mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 X = 02mm /齿，则x 1698.5/7 min1000v_ 1000x807U1 7T X 15按机床标准选取nw = 1800 r/ miniooo4x15x1800woo -84.78m/min3）计算工时切削工时：1 = 160mm,= 1mm , /2 =5mm ,则机动工时为in=2.075 min/ + /, +/2 ,160+1 + 5nwf 400 x 0.2工序8：去毛刺