垃圾处理厂垃圾收运工程各分部分项工程的主要施工方法.docx

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1、垃圾处理厂垃圾收运工程各分部分项工程的主要施工方法1.1施工测量放线1、测量仪器该工程计划配备J2光学经纬仪2台，DS3水准仪2台，50m钢卷尺四把等。为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量误差不得超过3,建筑全高的竖向测量偏差不得超过3H/10000,且不应超过30mm为了保证精度，要做到每投测两层用仪器对各轴线关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。2、轴线控制(1)用J2光学经纬仪放出建筑物各主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20聆浇筑，内埋20圆钢作标识。(2)用经纬仪和50m钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做醒目标注

2、。(3)基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。(4)轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向上传递。3、标高的控制(I)中标进场前，要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，桩基施工前，要将标高引测至基坑底，以控制结构设计高度。(2)施工至0.00时应在建筑物四端测出+50Omm线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。(3)标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过3mm,取其平均值作为平面施工标高基准点。4、沉降观测根据本工程

3、地基承载的结构型式，并结合平面布置，本工程设12个沉降观测点，设置位置待中标后现场确定。(1)沉降观测点的埋设本工程的沉降观测点设置在外墙一层的柱子上，沉降观测点的埋设，利用20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端埋入柱内。(2)沉降观测点在操作时应注意以下几点。1)水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。2)为了满足沉降观测的精度要求，可用一台精密度较高水准仪来进行观测，以满足设计要求。3）为了保证观测精度的正确性，应做到“四固定”即:固定人员观测和整理资料、固定测量仪器、固定基准点、固定测法和路线。4）沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求

4、。观测时间为：在结构施工完两层后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点的观测方法一并交于建设单位继续观测。1.2土方及基础工程施工1、土方开挖施工（1）作业条件1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）建筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错

5、挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。6）熟悉图纸，做好技术交底。（2）工艺流程确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖f修整槽边f清底（3）操作工艺1）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。2）一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60CnI为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3）当开挖至接

6、近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。4）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。5）土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。2、於独立柱基础施工（1）於独立柱基础施工要点1）於浇灌前应进行验槽，轴线、尺寸和土质应符合设计要求，并清除基槽内淤泥、杂物等。2）验槽后立即灌筑舲垫层，并用表面振动器振捣，要求表面平整。3）垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，并用与於保护层同厚度的水泥砂浆块垫块，以保证位置正确。4）在未设构造柱的基础圈梁转角处或形交接处，设置加强筋。

7、5）浇灌於前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，并浇水湿润模板。6）於分层连续浇灌完成，且每一层浇完后，表面抹平。7）於浇灌完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。8）於达到一定强度后，在校表面弹线砌基础砖墙。（2）基础超深施工的技术措施根据对现场的勘探，本工程的基础深度有可能超过设计的基础埋深，因此对基础超深的施工将作为本工程施工的一个重点。1）在基础深度发生变化时（变化不大时），采用阶梯过渡，阶高与阶长之比为1:2,每阶高度不大于500mm。2）当基础整体超深情况比较严重时，为加快施工进度,我公司拟租用一台挖掘机，在设计和地勘部门的配合下，对基础土方进行整体开挖，开挖深度以符合设计要求为止

8、，机械开挖完毕后，再采取人工检底的方式（对边坡进行放坡或支挡板）进行基底处理。为防止土方开挖完后出现地下水渗透或下雨，在基底的四角处各挖一个集水井（08mX08X1.0m）,四周采用人工挖出排水沟，排至集水井中。超深部分的基础按设计要求进行处理（施工时基础出现超深情况将作专项施工方案）。3）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基槽（积水井）内积水，准备适量的塑料布、油毛毡等防雨材料，对怕雨淋部位及时覆盖。4）大雨天应尽量避免浇灌舲。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的於覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整校级配，以保证校质量。（3）基础施工安全技术

9、措施1）挖出的土方堆放于离基槽边In1以上，堆放高度不得超过1.5mo2）基槽四周加设不低于O.8m高围护栏。3）土方开挖时发现异常情况，应立即停止开挖，查清原因并采取措施后，方能继续开挖。3、基础梁施工（1）作业条件及施工准备1）柱基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完柱基施工验收记录。2）修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土全部剔完，如柱顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达互柱强度的50%以上，再将埋入承台内的柱顶部分剔毛、冲净；如柱顶高于设计标高时，应预先剔凿，使柱顶伸入承台深度完全符合设计要求。3）柱顶伸入承台中的钢筋长度一般不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接长。4）基础梁施

10、工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。（2）操作工艺1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品f钢筋绑扎一预埋管线及铁件一绑好砂浆垫块2）模板安装工艺流程：确定模板安装方案一安装基础梁模板一模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣养护（3）操作要点1）钢筋绑扎A、应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、间距、品种经过检验，然后挂牌堆放好。B、基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺贴、穿箍、绑扎，最后成型。C、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，柱伸入承台的钢筋、承台及基础梁上的柱子插筋，水电工程预埋件等均应按图纸

11、绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。1）、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。E、基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。2）安装模板A、应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）。B、基础梁模板：基槽土方到位后，用IOCnI厚细石混凝土作垫层并进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。C、模板安装完成后，

12、应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。3）混凝土浇筑A、搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。B、浇筑：浇筑时，柱头、槽底及梆模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。1）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50CnI为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

13、混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。E、留接槎：纵横接连处及柱顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。F、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。1.3（石）方回填施工1、施工条件(1)基础结构强度达到设计要求后，方可回填土。(2)回填前，应对承台、基础梁、基础墙、地下防水层等进行检查验收，并办好隐检手续。(3)根据设计压实系数(素0.93,灰土0.95)以及施工条件等合理

14、确定填土的最佳含水率约20%,铺土厚度约20mm打压遍数不少于三遍。(4)对基槽内的混凝土渣、木材以及其他有机杂质，必须清理干净。(5)填土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm,素士回填不大于50mm。(6)灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒径不得大于5mm。1. 4主体结构施工1、模板工程施工此工程质量目标为确保达到“达到国家现行施工验收合格标准”，主体结构混凝土达到清水混凝土质量标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不出现一般混凝土工程的质量通病(蜂窝、麻面、砂带等)，达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。

15、(1)框架柱模板施工：为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合。安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台徽，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或线锤控制调节校正柱模垂直度。(2)框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块，并下夹混凝土柱50Omnb保证混凝土柱顺直和不错台。(3)梁、板模板施工全面采用多层竹胶板(18厚)为模板，现浇板模板下设60mmX80mm木方，间距50Omn,钢管支撑，梁侧设60mmXIOOnIm方木，间距500mm,梁底根据梁宽设23道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。(4)楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板。侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用木支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板、外帮板模板。在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。(5)模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而定，柱、梁等侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，底模