电弧焊焊接工艺与设备复习题.docx

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1、电弧焊（焊接工艺与设备）复习题复合的区域：温度较低的部位（在电弧的周边）或温度下降的部位。3、电弧的静特性及其影响因素？电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的条件下，电弧稳定燃烧，焊接电流与电弧电压变化的关系。影响因素：1.电弧长度的影响2.周围气体种类的影响（气体物理性能不同一主气体的电离能不同一次）3.周围气体介质的压力（压力增大冷却作用变大电弧电压变大）4、简述MIG焊焊铝时，亚射流过渡电弧的自身调节作用？MIG焊焊铝合金的亚射流过渡焊接，采用等速送丝配备恒流特性电源。以焊丝熔化系数的改变使熔化速度变化，通过电弧自有的自身调节作用稳定电弧，即电弧自身有保持弧长稳定的能力，当电弧从1

2、O变至11,电弧的燃烧点由0-01由于电源外特性为恒流电弧电流不变。但弧长变长后，焊丝熔化系数I熔化速度IV熔VV送-电弧逐渐缩短010这是其自身调节作用。（结合曲线图）5、电弧各区域的导电机构（特点）如何？电弧的组成区域：阴极区、阳极区、弧柱区弧柱区：1.弧柱气体将产生以热电离为主一一带电粒子的产生途径2.弧柱的总电流是由电子流和正离子流两部分组成3.电弧放电具有低电压、大电流的特点4.弧柱区是一个等离子体，是阳极射流和阴极射流复合而成的复合流阴极区：阴极区的作用：是向弧柱区提供所需要的电子流Ie,接受由弧柱区送来的正离子流Ii,以满足电弧导电需要。阴极区提供的电子流与阴极材料种类、电流大小

3、、气体介质等因素有关阴极区导电机构可以分为三大类：热发射型、电场发射型、等离子型1、热发射型阴极区导电机构（I）阴极采用w、C等高熔点材料（2）弧柱所需要的电子流主要依靠阴极热发射来供应（3）阴极压降小或不存在阴极压降区（4）不存在阴极斑点（阴极表面的导电区域的电流密度和弧柱区相似。2、电场发射型阴极导电机构（1）主要靠电场发射一由于强电场的存在；（2）阴极压降相对较大;（3）阴极斑点明显（4）阴极区的正离子流比率比弧柱区要增大3、等离子型阴极（正离子流型）导电机构产生的条件：小电流或冷阴极材料，尤其在低气压环境中更容易出现。主要是热电离而不是热发射；阳极的前面有很亮的辉点（可达IOOOOK以

4、上）；阳极压降在O-Ui之间；0UkUi阳极区压降较大，使电子加速与中性粒子碰撞而电离；阳极表面的电流由电子流组成；阳极区长度102103cm。（2）阳极区的热电离电流密度较大时产生阳极区压降较低，甚至为零:这是由于主要靠热发射的作用。阴极斑点与阳极斑点（1）阴极斑点：阴极上电子集中，电流密度很高的点发出烁亮的辉光阴极斑点形成的条件I该点有可能发射电子的条件:主要是热发射和电场发射；II弧柱通过该点时弧柱的能量消耗较少，阴极斑点的运动性：取决于阴极斑点的选择性I阴极斑点会自动跳向温度高，热发射性强的物质；阴极斑点会自动寻找氧化膜例如：A1合金焊接时采用直流反接或交流就是阴极斑点这种特性所决定的

5、。产生阴极斑点的电极材料I高熔点材料MC,小电流施焊阴极粒子靠电场发射或等离子型导电机构来提供电子。低熔点材料做电极Fe、AKCU等（电场发射）大小电流施焊时均可能产生阴极斑点。（2）阳极斑点：阳极表面上集中接受电子的微小区域，呈现一明亮的光斑。阳极斑点产生的条件I该点有金属蒸发：由于金属蒸气的电离能大大低于一般气体的电离能；II电弧通过该点时弧柱的能量损失小。阳极斑点的运动性自动寻找纯金属而避开氧化膜。产生阳极斑点的电极材料低熔点材料：A1、Cu.Fe等。说明：阳极斑点电流密度比阴极斑点小，故阳极斑点的压力小于阴极斑点，例如，MIG焊时采用直流反接，如正接时，即焊丝接负极，阻止熔滴过渡的作用

6、力较大。6、什么是埋弧自动焊的自身调节作用？等速送丝平特性电弧采用什么样的电源外特性比较好？为什么？（从调节精度、灵敏度来考虑）什么是埋弧自动焊的电弧电压反馈调节？调节器的作用是什么？电弧电压反馈调节的埋弧自动焊常采用什么样的电源外特性？为什么？（从网压波动时的系统误差及灵敏度来考虑）埋弧焊自动调节的作用：当选定的规范参数受外界干扰而发生变化时，能自动调节迅速恢复到预定值。缓降因为平特性电源比上升或下降特性电源引起的电弧电压静态误差小，而缓降外特性电源引起的电弧电压变化量比陡降性电源小，故采用缓降外特性。敏度较高时，焊接的稳定性才能得到保证。灵敏度取决于弧长波动时引起的焊丝熔化速度的变化量的大

7、小/Vm./Vm越大，弧长恢复得越快，调节时间越短，自身调节的灵敏度越高。埋弧自动焊的电弧电压反馈调节：当弧长波动而引起焊接规范偏离原来的稳定值时是利用电弧电压作为反馈量，并通过一个专门的自动调节装置强迫送丝速度发生变化。调节器的作用：调节弧长波动时的稳定工作点。陡降因为陡降的电源外特性，电流变化小一些。7、交流鸨极氤弧焊存在的问题及防止措施？存在的问题：直流分量的产生；电流过零，不采取稳弧措施的话电弧会熄灭，或者是电流不连续，影响焊接过程的稳定和焊缝形态的稳定。（1）直流分量的消除1在焊接回路中串联一个蓄电池2.在焊接回路中接入串联的电阻和二极管3.在焊接回路中串联电容（2）引弧和稳弧措施1

8、.提高焊接电源的空载电压2.采用高频振荡器3.脉冲引弧、稳弧8、综合分析C02焊接时产生飞溅的原因及其减少飞溅的措施。原因:1.有冶金反应引起的飞溅2.由极点压力产生的飞溅3.熔滴短路引起的飞溅4.非轴向颗粒状过渡造成的飞溅5.焊接工艺参数不当引起的飞溅措施：1.正确选择工艺参数2.颗粒过渡焊接时在C02中加入Ar气3.短路过渡焊接时限制金属液桥爆断能量（a.在焊接回路中串接电阻器、电阻或增强电压的阻抗b.电流切换法c.电流波形控制法）4.采用低飞溅的焊丝（a.实心焊丝：满足力学性能的前提下，尽量降低含碳量，提高Ti、A1含量b.采用以CS2C03K2CO3等活性剂处理过的焊丝进行焊接c.采用

9、药芯焊丝&涂防飞溅液）9、专业名词解释：热电离；粒子碰撞发射；电弧的刚直性；电弧的静特性；最小电压原理；电场发射；渣壁过渡；实效电离度；电弧磁偏吹；电渣焊。热电离：高温下，气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。高速运动的粒子（电子或离子）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面,这种现象称为粒子碰撞发射。在给定电流和周围条件一定的情况下，电弧稳定燃烧时，其导电区的半径（或）温度，应使电弧电场强度具有最小的数值（即：电弧具有保持最小能量消耗的特征）。即：电弧电场强度具有最小的数值以及固定长度上的电压最小一最小电压原理。电弧的静特性：在电极材料、气体介质

10、和弧长一定地条件下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏一安特性。电弧的刚直性：电弧作为一个柔软导体抵抗外界干扰，力求保持电流沿焊条轴向流动的性能。当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用，当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。渣壁过渡：渣保护时的一种过渡形式，埋弧焊时在一定条件下熔滴沿熔渣的空腔壁形成过渡。实效电离度：混合气体中，电离后电子密度与电离前中性粒子密度之比称为实效电离度。磁偏吹：由于自身磁场不对称使得电弧周围受力不均时，使电弧偏离电极轴线的现象称为磁偏吹。电渣焊:利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热来进

11、行焊接的方法。自由过渡：是指熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触，它经电弧空间自由飞行进入熔池的一种过渡形式10、根据外加能量形式不同，电子发射可分为哪四大类？热发射、电场发射、光发射、粒子碰撞发射11、CO2电弧焊保护层失效的原因？（1）过小的C02气流量；（2）喷嘴被飞溅物部分堵塞；（3）喷嘴与工件的距离过大；（4）施焊场地有侧向风等。12、埋弧自动焊冶金过程的特殊性？1空气不易侵入焊接区:渣保护（不含造气剂）施焊时，焊剂在电弧热的作用下形成一个熔融的液态焊剂薄膜。2.冶金反应充分：金属处于液态的时间长，是手工电弧焊的几倍，使冶金反应充分，气孔夹渣易析出。3.焊缝金属的化学成份稳定焊接工艺参数稳

12、定一一单位时间内熔化的金属和焊剂的数量较为固定;焊缝成份取决于熔池中的熔渣和液态金属数量的比值：比值t一焊缝渗MnSi量t。注：大电流或增加电弧的长度，熔渣重量占液态金属的比例t。13、埋弧自动焊时，使系统静特性发生变化的外界干扰因素有那些？1、使电弧静特性发生变化的外界干扰（O-OI）注意：电弧静特性是由弧柱的气氛及电极材料所确定的；（1）送丝速度不均匀、盘丝的折弯、扭曲、焊丝盘卡死（2）焊矩相对于焊缝表面距离的波动装配定位焊边或坡口加工不均匀；筒体的椭圆形变形；导轨不平整；工作台振动；（3）焊丝、保护气体、母材、电极材料成份不均及污染引起弧柱气体成份及平均电离电位（压）和弧柱电场强度的波动

13、。2、使电源外特性发生变化的外界干扰（O-O2）（1）弧焊电源供电网络中负载的变化：如其他焊机突然起动；（2）弧焊电源内部工件性能变化：如电阻元件阻值受热而变化。以上各种干扰中，弧长的干扰最为突出，弧长的数值仅为几到十几伽。弧柱的电场强度为20-40Vcm,只要发生1-2mm的弧长的变化，电压就会有明显的变化。14、熔化极脉冲氮弧焊的特点有那些特点？1 .具有较宽的电流调节范围一一能焊接各种厚度板2.有利于实现全位置焊接3 .可有效地控制输入热量，改善接头性能-HAZ小，裂纹I4 .加强熔池搅拌的作用可以改善熔池冶金性能以及有助于消除气孔等缺陷。5.粗丝可以焊薄板:粗丝易挺直，易对中15、鸨极

14、氤弧焊时，鸨极材料的选择依据是什么？（一）耐高温，焊接过程中不易损耗。1、损耗的影响（危害）（1）对焊接过程的稳定性和焊缝成形有明显的影响；（2）鸨极渗入熔池一夹鸨2、损耗形式（1）异常损耗:多次接触引弧及鸨极末端与填充焊丝和熔池接触；（2）正常损耗：高温蒸发及高温氧化，直流正接损耗V交流V直流反接（-）电流容量要大（许用电流应大）若IhI允许。鸨极端部熔化形成熔球，则熔球表面上电弧斑点易受外界因素的干扰而游动，使电弧漂移，电弧稳定甚至鸨极端部熔化一夹鸨。（三）引弧及稳弧性能好：取决于电极材料的逸出功逸出功低一发射电子能力强一则引弧稳弧性好。16、C02电弧焊设备对电源动特性有什么要求？颗粒状

15、过渡时，对焊接电源的动特性没有什么要求。而短路过渡时，则要求焊接电源具有良好的动态品质。1、是要有足够大的短路电流增长速度速度didt,短路峰值电流Ima某和焊接电压恢复速度du/dt；2、当焊丝成分及焊丝直径不同时，短路电流增长速度di/dt要能够进行调节。17、大厚度板材等离子弧切割时保证切割质量的方法有哪些？(1)采用足够高等离子弧功率和电源空载电压。(2)采用热焰值大、热传导高的混合气体N2十H2；(3)采用电流递增式转弧或分吸转弧方法一一避免大电流等离子弧一次转弧过程中的断弧和喷嘴烧坏(4)按所割材料种类和厚度进行足够时间预热。18、鸨极氮弧焊加热焊件的热量和等离子弧焊有什么不同？TIG加热焊件的热量：主要是阳极区的斑点热，而弧柱幅射和热传导仅起辅助作用；等离子弧弧柱高速等离子体通过接触传导和幅射带给工件的热量明