空调安装工程施工方案及主要技术措施.docx

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1、空调安装工程施工方案及主要技术措施1、通风与空调安装工程的施工顺序施工准备f风管、法兰f支吊架制f支架安装f风管安装f通风设备安装f风管保温和防腐f风口安装一系统调试f通风空调系统竣工验收。2、通风与空调安装工程的施工准备（1）资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风与空调施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾,并形成读图记录，在安装各分项工程开工前处理。根据通风与空调工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下的内容:严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对

2、通风与空调工程各分项进行全面的技术和安全交底。（2）通风与空调工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。通风与空调工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械（具）的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业

3、主的要求。3、通风与空调工程主要的施工方法和技术措施(1)风管的制作风管制作的工艺流程为:领料一展开下料一剪切一倒角f咬口一制作成型一方或圆法兰制作一打洞钻眼一钟法兰一翻边一成型检验。风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的白铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合规范的要求。风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。咬口的宽度和留量，应根据板材的厚度而定，应符合规定要求。当铁皮厚度大于1.2mm时,采用焊接连接，焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，通常用对接焊缝、搭

4、接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种。(2)风管制作的主要技术及质量要求：咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后

5、进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm,矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在120Omm以上均采取加固措施。边长小于或等于80Omm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于15mm可采用翻边卸接

6、，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口45mm0风管与法兰加接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出IOmm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉钳或手动夹眼钳用加钉将风管与法兰加固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固，

7、翻边平整，宽度不大于6mm,并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时，弯头内应加设导流叶片。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合规定的要求。（3）吊架制作和安装根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙快切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致

8、；支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长;所有支托吊架制作完成后，应进行防腐处理，刷一遍防锈漆后方可使用。风管支架的吊点设置形式，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时，可采用焊接连接，焊接宜采用

9、搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧满焊。风管安装管路较长时，应在适当位置设防晃支架，防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度的风管支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合规定的要求。对于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，应计算间距。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除去油污；支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温

10、层；保温风管不能直接与支、托、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（4）风管的安装把预制好的风管各直管和支架按设计的施工规范要求，进行连接和安装。对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在1020米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。风管安装的顺序是先干管后支管，连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种，其中以法兰连接最为常用。为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，设计无要求的情况下，法兰垫

11、料的选用应按规定的要求。法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阻力，从而增加管内积尘;法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或梯形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一侧,螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件的连接口，不得设在墙内或楼板内。风管安装水平度和垂直度允许偏差，应符合有关的要求。对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨和防雪

12、措施。（5）风管部件的安装风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于Imm,阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验。各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。安装时应与装修配合好，安装应平整、位置正确且与饰面接触紧密，其转动部分灵活，与风管连接牢固。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增

13、强石棉布等材料制成，长度一般为150250mm,且不得做为变径管用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过钾钉使二者联合起来，钾钉间距为6080mm如要求防火，则在柔性管表面刷上防火漆。（6）风管的保温（橡塑保温材料）风管保温的工艺流程:领料一粘贴保温钉f保温材料下料一铺覆保温材料f封保温接缝一检验。粘贴保温钉前，将风管表面上的尘土和油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于IO个，顶面不少于6个。保温钉粘贴后1224小时后再铺覆保温材料。保温材料的下料应正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平与垂直面搭

14、接处以短面两头顶在大面上。保温材料的铺覆应使纵缝错开，小保温材料应尽量铺覆在水平面上。保温板与保温板之间，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝要错开，确保接缝严密。风管上的所有法兰或部件严禁外露，并作特殊保温处理。4、空调机组、通风机等设备的安装方法和技术措施（1）空调机组或冷冻机组的安装安装工艺流程为：设备基础验收f空气处理设备开箱检查f现场运输f整体式安装就位一找平找正一质量检验。根据图纸的要求及空调机组的外形尺寸，与土建队伍配合做好空调机组的基础，并经复核正确后方可进行机组就位。会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供一致，开箱后认真检查设备名称、规格

15、、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，并将检查结果做好记录。现场运输时，应保护好机组，使机组表面不受损害，机组的附件应妥善保管，以防丢失。机组就位时，其设备基础表面必须平整，且高出地面IOO150mm,如设计要求有减振器时，其型号、规格和位置应符合设要求，并按规范把减振基础找平找正。机组安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，安装位置应正确，机组外观应保持横平竖直，确保美观。空调机组安装允许偏差应符合规定的要求。（2）通风机安装的工艺流程：基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装找平找正一试运转一检查验收。根据设计要求，配合土建做好通风机基础，并

16、预埋好地脚螺栓。按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置和方向是否符合设计要求，并做好记录。风机设备搬运，应配合起重工，并派专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求，以确保通风机的运输安全。风机设备在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线，放出安装基准线，并准备就位安装。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支座上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平后固定牢。风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。