输电线路铁附件到货抽检标准征求意见稿.docx

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1、云南电网有限责任公司输电线路铁附件到货抽检标准1、适用范围本标准适用于云南电网有限责任公司采购的输电线路铁附件到货质量抽样检测工作。2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的，力用文件，仅注日期的一一带格式的：无孤行控制字体对齐方式：自动对齐版本适用于本文件。凡是不注日期的弓I用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适I,1带格式的：字体：宋体,小四一GBZT228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GBZT7002006碳素结构钢GB7062008热轧型钢GByT7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB1591-2008低合金高强度结

2、构钢GBZT2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GBT2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（Ao1）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及旨（适用于对过程稳定性的检验）GB/T29751998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GBZT3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆款层覆盖层厚度测量磁性法GB/T113452013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GBZT297122013焊缝无损检测超声检测验

3、收等级1.Z11TT1,Z*T*,J!T,Tr.TTX.rSJ-X.TGB50205-2（X）1钢结构工程施工质量验收规范GB50233-201411OkV-750kV架空输电线路施工及验收规范GB/T228.12040-金属材科-倬g-第4-部分*福ri期制法GB日Too-2006-碳索结构钢G小T706-2008也轧型铜GB,1T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形,常审及允许褊差G-.2828JTOIR一口数抽样检验程序第卡部分，:，按接收阪基限UAQU，梅索的，逐WW4WCDCoGCGnnG压1出1；1第rh1：格2iM./:壬IHrH；J2F刍4“山权必VF1t,rjIIJ!*

4、!*.rJ*XJf*x*1,rTJftJiTiH-t.t11C7KTTVVTiu*-GB2975-18&钢及钢产品-办学性能试蛉取样位置及试样制备GBfT334-2005-金周熔化焊焊接接头射线照相Gft4W44WI-mU11JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程3、工作内容和方法3.1 抽检原则3.1.1 全年到货抽检数量占分、子公司到货总数的比例按年编制，抽检范围应覆盖所有供货供应商。并在所辖范围内覆盖所有供货型号。3. 1.2以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的同一型号产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。3.1. 3若出现抽检不合格，同一供应商的后续连续三个批次的产品必须

5、抽检。3.2. 4对于上年度出现过到货抽检不合格的供应商产品重点抽检。3.1.5抽检样品在抽检批中随机选取若干件，抽检样品型号与数量根据抽检原则、抽检比例及抽检产品质量情况适当调整。3.2抽样方式3. 2.1对于在实验室检测的样品，供电局根据品控技术中心提供的到货抽检抽样单，在抽检批中随机取样并送至指定检测地点，送样时应附上抽样单。对于在供应商或供电局仓库（以下简称“现场”）进行检测的样品，品控技术中心编制到货抽检抽样单，由抽样人员现场取样。4. 2.2供电局根据省物流月度抽样计划，跟进待检样品信息，待检样品具备抽样条件后上报物资品控技术中心，由物资品控技术中心发送到货抽检抽样单，供电局在抽检

6、批中随机取样并送至指定检测地点，送样时应附上抽样单。对于在供应商或供电局仓库（以下简称“现场”）进行检测的样品，物资品控技术中心编制到货抽检抽样单，由抽样人员现场取样。5. 2.3每批输电线路铁附件抽样及判定原则见表1每种规格铁附件总数小于等于表中的抽样数量时，按该种规格铁附件总数抽检。表1每批输电线路铁附件的抽样及判定原则序号抽测项目抽测内容抽测方案抽测一T一格式表格1原材料钢材外形尺寸（外观、外形尺寸）样本基数（件）抽样数量（件）判定组数.随机一T带格式表格一-T带格式表格AcRe28013012815002001501-120032011201-320050013201-10000801

7、2钢材材质（化学成分、机械性能）注：机械性能（可选）抽样数量（件）判定组数.随机AcRe2012锌层质量锌层外观质量抽样数量（件）判定组数随机常格式表格C柘格式表格样本基数（N）5512001515104034锌层附着性检测项目抽样数S（件）判定组数AcRe锌层均匀性（可选）附着性3O1均匀性3O13零部件加工精度角钢类铁附件样本品种样本基数抽样数量判定组教随机带格式表格-d带格式表格AcRe角钢类铁附件2801312其它铁附件281-5002023随机501-120032341201-32005056焊接件3201IOOOO8078随机其它铁附件1508O1151-2801312281-50

8、020234焊缝质量焊缝内部质a（按设计图样要:求进行）随机501-12003234焊接件及焊缝质量1-82O9-153O116-255O12268O1焊缝外部质随机5试组装（可选，每个厂家、每个框架至少一次）就位率.随机检测项目抽样数量（基）判定数Ac组Re部件就位率1O1同心孔通过率主要控制尺寸3.3质量判别依据设备材料的质量判断依据为被检产品的国家标准、行业标准和公司采购标准，当国家标准、行业标准与公司采购标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。3.4判定原则3.4.1零部件判定原则当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格: 项次合格率低于规定值时（见

9、表2）； 钢材质量不合格或与设计不符合时； 接头处孔向相反：50%及以上孔准距超标：一过酸洗严重，接头孔被酸腐蚀超标： 加工工艺与标准或设计要求不符合； 由于放样错误，造成零部件尺寸超标； 控制尺寸与图纸不符所涉及的相关件。3.4.2抽检样品（一个合同定购的一批铁附件）的判定原则输电线路铁附件的检测项目分为A类项（关键项）和B类项（非关键项），见表2。A类项有一项不合格，则产品判定为不合格：B类项有一项大于或等于不合格判定数（Re）,则该样品判定为不合格，B类项的不合格判定数（Re）见表1。报告中应按表3进行缺陷分类与统计。3.4.3批次判定原则若抽检样品抽检合格，则判定该抽检批产品接收；若抽

10、检样品不合格，则按照缺陷分类的对应的处理方式进行处理。表1检验项目及质量特性划分项目名称不合格分类合格标准/%A类B类钢材外观钢材外形尺寸钢材材质零部件尺寸角钢类铁附件连接件项次合格率290其它铁附件290焊接件295焊缝外观295焊缝外形尺寸295焊缝内部质量锌层外观锌层厚度锌层附着性锌层均匀性（可选）试装同心孔率（可选）296试装部件就位率（可选）99试装主要控制尺寸（可选）备注：锌层均匀性为可选项目，必要时可对抽检样品增加可选项目的检测。表2缺陷分类序号检测项目缺陷分类1原材料钢材外观C钢板外形尺寸B角钢外形尺寸B钢材拉伸试脸A钢材冷泻（可选）A冲击试验（可选）A钢材化学成分分析A2零部

11、件尺寸切断表面质量放样错误判废为B,其余为C长度或宽度切断面垂直度角钢端部垂直标识C制非接头角钢放样错误判废为B,其余为C接头角钢板曲点位移角钢接头处两面孔位移偏差放样错误判废为B,其余为C成品矫正角钢顶端直角90C钢板局部平面度型钢及钢板平面内挠曲f焊接构件接点间挠曲f焊接构件整个平面挠曲f清根C铲背C续表:序号检测项目缺陷分类2零部件尺寸制孔外观质量放样错误判废为B,其余为C工艺要求孔径（镀锌件）上下孔径差圆度孔垂直度孔排间距离角钢准距同组内不相邻孔距同组内相邻两孔距相邻组两孔距不相邻组两孔距端距（边距）切角边跑3焊接缝形寸焊外尺对接焊缝余高C对接焊缝错边角焊缝焊脚尺寸角焊缝余高焊缝边缘克

12、线度焊缝表面凸凹缝观量焊外质未焊满一级：A；其余：C根部收缩一级：A；其余：C咬边一级：A：其余：C裂纹A弧坑裂纹一、漆;C电弧擦伤一、滋A；g:C飞溅C接头不良一级：A：其余：C焊痛A表面夹渣一、二级：A；3C表面气孔一、二A：。：C续表:序号检测项目缺陷分类3焊接焊缝内部质量B接装质时焊件配S十字板中心相对偏差放样错误判废为B,其余为C十字板相邻面孔位移偏差跨焊缝的相邻两孔间距离搭接构件同心孔的中心相对偏差T接板位移T接板倾斜距离4锌层外观C锌层厚度C锌层附着性B锌层均匀性（可选）B5试组装试装控制尺寸地线挂点距离A上横担挂点距离A中横担挂点距离A下横担挂点距离A上口宽A下口宽A横担间距A横担预拱A组装间隙A节点间主材弯曲度A整体主材弯曲度A部件就位率%C同心孔通过率先C4、检测项目及缺陷定级4.1原材料检测项目标准要求(技术协议或厂家设计文件)/未标偏差单位为