国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》( 送审稿).docx

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1、ICS 77. 150. 50CCS H 64OB中华人民共和I家标准GB/T XXXXX202X紧固件用钛及钛合金棒材和丝材Specification for titanium and titanium alloy bars and wires for fastener（送审稿）202X-X X-X X发布202X-X X-X X实施家市场监督管理总局家标准化管理委员会发布GB/T XXXXX202X本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件的附录A是资料

2、性附录。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、西部超导材料科技股份有限公司、陕西天成航空材料有限公司、中国科学院金属研究所、国营芜湖机械厂。本文件主要起草人：胡志杰、张伟、冯军宁、张江峰、侯峰起、朱绍祥、解晨、马忠贤、白智辉、史小云、徐亮、刘继雄、冯永琦、高顽、贾栓孝。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：本次为首次发布。紧固件用钛及钛合金棒材和丝材1范围本文件规定了紧固件用钛及钛合金棒材和丝材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、

3、包装、标志、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（以下简称产品）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TYB/TYS/TYS/T谱法81802360123603236053464738982397995293861.51262228. 1-2010金属材料 拉伸试验 第1

4、部分：室温试验方法3620. 1钛及钛合金牌号和化学成分3620. 2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差4698 （所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法5168钛及钛合金高低倍组织检验方法5193-2020钛及钛合金加工产品超声波探伤方法6394-2017金属平均晶粒度测定方法6400金属材料线材和钾钉剪切试验方法6611钛及钛合金术语和金相图谱钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法钛及钛合金表面污染层检测方法钛合金B转变温度测定方法钛及钛合金产品状态代号钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法钛及钛合金棒材和丝材尺寸、外形、重量及允许偏差金属材料顶锻试验方法银

5、钛合金化学分析方法第5部分：钛量的测定硫酸铁钱滴定法海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光3术语和定义GB/T 6611、GB/T 34647、GB/T 38982及GB/T 39799界定的术语和定义适用于本文件。4分类和标记GB/T XXXXX202X1.1 产品分类产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号、状态和规格牌号供应状态规格，mm供货方式直径长度TA2G、 TA3G、 TA9、 TA10退火态(M)2. 07. 02800盘卷、直条TB8热加工态(R)、固溶态(ST)4. 07. 0TB14冷加工态(丫)、退火态(M)2. 4-7.0TC

6、4退火态(M)3. 07. 0TA2G、 TA3G、 TA9、 TA10退火态(M)7.0-10.021000TB8热加工态(R)、固溶态(ST)7.025.0TB14冷加工态(丫)、退火态(M)7.010.0TC4退火态(M)7.020.04. 2产品标记产品标记按产品名称、文件编号、牌号、状态、规格的顺序表示。示例1 ：用TB8牌号制造的、状态为R、直径为10. 0mm、长度为1200mm的棒材,标记为：棒 GB/T XXXX-TB8-R-10. 0X1200示例2:用TA2G牌号制造的、状态为M、直径为4. 0mm、盘卷直径700mm,供货重量为20kg的丝材，标记为:丝 GB/T XX

7、XX-TA2G-M-4. 0XL-700-20kg5技术要求4.1 化学成分4.1.1 产品的化学成分应符合GB/T 3620. 1的规定。4.1.2 需方从产品上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620. 2的规定。4.2 外形尺寸及其允许偏差4.2.1 产品的直径允许偏差应符合表2的规定。表2直径允许偏差直径mm直径允许偏差mm供货方式2.012.00-0. 03盘卷2. 025. 00-0. 05直条5. 2. 2产品的其余外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T 39799的规定。5.2.3 需方要求并在订货单注明时，产品可以盘卷或直条供货，盘卷直径由供需双方协商确定

8、。5.3.1 产品的力学性能在经热处理后的试样坯上进行测试，推荐热处理制度参照附录A进行。5.3.2 产品的室温力学性能应符合表3的规定。表3室温力学性能牌号直径mm试样状态室温力学性能，不小于抗拉强度反MPa规定塑性延伸强度储MPa断后伸长率力%断面收缩率Z%剪切强度?MPaTA2G2.0-10.0退火(M)4002752045250TA3G2.0-10.0退火(M)5003801840350TA92. 010.0退火(M)3452752030250TA102. 010.0退火(M)4853451825300TB84. 025. 0固溶(ST)8007601350570固溶时效(STA)”1

9、2001050820720TB142.4-10.0退火(M)4504102060360TC43. 020. 0退火(M)93086010256003. 0-12. 7固溶时效(STA)11401070102066512. 720.011001035言适用于试样固溶时效(STA)处理后测试。11直径3. 2mm以下丝材的规定塑性延伸强度和断面收缩率报实测数据。5.4冷顶锻性能TA2G、TA3G、TB8、TB14产品的冷顶锻性能应符合表4的规定。如需方要求并在合同中注明时,其余牌号产品的冷顶锻性能由供需双方协商确定。表4冷顶锻性能牌号试样状态直径mm锻后与锻前高度比值H验收要求TA2G、 TA3G

10、退火(M)4. 070.021:3试样圆周表面无裂纹TB8固溶(ST)4.010.021:3TB14退火(M)2.4-10.021:45.5 P转变温度当需方要求并在订货单注明时，产品应按熔炼炉号提供8转变温度实测值。5. 6无损检验6. 6.1超声检测直径不小于6. 0mm直条供货的产品应按GB/T 5193-2020进行超声检测，纵波检测结果应符合表5的规定，横波检测结果应符合表6的规定。3GB/T XXXXX202X表5纵波超声检测牌号验收等级TA2G、 TA3G、 TA9、 TA10 TC4GB/T 5193-2020, AA 级TB8、 TB14GB/T 5193-2020, A 级

11、表6横波超声检测牌号槽型缺陷尺寸mm验收要求TA2G、 TA3G、 TA9、 TA10、 TC4深度0.2X宽度0. IX长度10响应信号的幅度应不大于纵向槽型缺陷信号幅度TB8、 TB14当需方要求并在订货单中注明时，供需双方协商确定5.6.2涡流检测直径不大于12. 0mm盘卷供货的产品和直径小于6. Omni直条供货的产品应按GB/T 23601进行涡流检测，检测结果应符合表7的规定。表7涡流检测牌号槽型缺陷尺寸验收要求TA2G、 TA3G、 TA9、 TA10、TC4、 TB8、 TB14深度0. 2 nimX宽度0. 2 mmX长度8 mm响应信号的幅度应不大于纵向槽型缺陷信号幅度5

12、.7 低倍组织5.7.1 产品的横向低倍组织不应有裂纹、折叠、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。5.7.2 产品的纵向低倍组织应有加工流线。5.8 显微组织5 . 8.1退火态TA2G、TA3G、TA9及TA10产品，横向显微组织应是等轴a组织、拉长a组织或等轴a和拉长a相混合组织。6 .8.2退火态TC4产品，横向显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始B晶界。横向显微组织由在转变的B基体上的等轴a组织，或等轴a和拉长a组织，以及部分破碎和扭曲的晶界a及片状a组织构成；初生Q含量应不少于15%o5.9 晶粒度5.9.1 固溶态TB8产品，产品直径小于10. 0mm时

13、横向平均晶粒度应不低于5级；产品直径大于10. 0的横向平均晶粒度应不低于4级。5.9.2 退火态TB14产品，横向平均晶粒度应不低于5级。5. 10表面污染层产品表面不应有表面污染层，如富氧、富氮层等。5. 11表面状况4GB/T XXXXX202X5.1.1 直条供货的产品以磨削或机加工表面供货，丝材也可以酸洗或冷加工表面供货。5.1.2 盘卷供货的产品以酸洗表面或机加工表面供货。5.1.3 磨削或机加工表面供货的产品，表面粗糙度Ra值应不大于1.6um。5.1.4 对于带涂层供货的产品，涂层表面应光滑均匀，不允许有结瘤和鼓包。5.1.5 订购方对产品表面状况有特殊要求时，供需双方协商确定

14、并在订货单注明。5. 12外观质量5.1.1 产品表面应洁净，不允许有氧化皮、裂纹、起皮、斑疤、夹杂，允许有不超出其直径允许偏差之半的个别划伤、凹坑、拉道，允许存在有不影响使用的轻微矫直痕迹。5.1.2 产品表面的局部缺陷允许修磨，修磨深度应不超过其直径允许偏差,并应保证产品的最小尺寸。6试验方法6.1 化学成分6.1.1 TB14产品的铜含量测定仲裁分析方法按YS/T 861. 5的规定先测定钛含量，铝含量采用差值法计算。6.1.2 其余产品的化学成分分析方法按GB/T 4698或YS/T 1262的规定进行，仲裁时按GB/T 4698 （所有部分）的规定进行。6.2 外形尺寸及其允许偏差产品的外形尺寸及其允许偏差按GB/T 38982的规定进行