GRC 轻质隔墙板施工工艺工程文档范本.docx

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1、第一卷GRC轻质隔墙板施工工艺第1章适用范围GRC是“G1assFiberRinforcedCeInent（玻璃纤维增强水泥）”的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料,近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是在高层建筑物中的内隔墙.GRC空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖,具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点.它的彼一时约为粘土砖的1618,在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载,缩小了基础及主体结构规模,它的厚度仅6Cm或9cm,条板宽度600cm,900cm,可拼装为单层或双层式隔墙,其性能相当于24Omm厚砖墙,房间使用面积可扩大5%7%（按每间房15户计），且

2、防水防潮性能优于石膏板及砖镁板.根据GRC空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点,GRC条板一般采用拼装法,这种安装方法施工速度快，比砌砖快35倍,安装过程中避免了湿作业,改善了施工环境,但是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝,这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现,即使经过多次修补后,不出现裂纹,但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致,影响整体的装饰效果.第2章材料准备已经干燥的GRC空心轻质条板及配套门窗框板,SG791建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm厚的钢板网.第3章施工机具1临时固定用卡具U形卡具、1形卡具,带横向角铁的撬棒、木械

3、板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等.2作业条件建筑结构完成后,根据设计要求将板材其他料具备齐待用.根据图纸要求,在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置.一般办公楼属框架连系梁结构,且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁.将要安装GRC条板的位置地面清理干净、整平,用墨线弹出GRC板的中心线及边线.在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装线,用铅垂线校正.将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整.配制粘结剂待用，采用胶浆粘结,胶浆的配合比为：水泥:SG791胶：水=Io0：10：（25-30）.第4章工艺流程第1节安装方法条板在安装时先将其粘结面（顶

4、面、侧端面）用备好的配套粘结剂涂抹,全部抹实,两侧做作字角.然后在隔墙板顶端的梁板底面,弹有安装线的位置,用膨胀丝将配套表卡固定牢固,开口朝下,U形卡的工口宽度为条板厚度6Cm或9cm.安装时，1人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起,边顶边撬,使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜.在推挤时,应注意条板挤入IJ形卡后,是否偏离已弹好的安装边线,并及时用铅垂线校正,将板面找平、找直.安装好第一块条板后,检查其与破墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜,并检查垂直度不大于2mm为宜,合格后即用木楔楔紧条板底部,使之向上顶紧，替下撬棒,用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐,然后开始安装第二块条板.第2节接缝

5、处理安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第1块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平.按照这种方法依次安装GRC条板,只是注意每隔060.9m的地方需要在顶端固定一个U形卡,用以嵌固条板.板安装完毕后,在第一块板和最后1块板的上下端,隔墙板与墙柱交接处,用1表卡具两侧夹紧条板,使条板粘结剂加涂一层,在边接阴角内用园林灰板压实条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝,先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去,将玻璃纤维网格布抹平、顺直,不得使网格布皱折,最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂,用刮刀刮平,将来做装饰的一面应比条板低12mm为宜.条板底部

6、用细石混凝土将缝隙填嵌密实,等细石混凝土发挥强后,才能拆除木楔,用水泥砂浆找平.第3节双层板安装方法采用双层式GRC条板的隔墙厚度有120、180、240mm几种,分为实心和空心式,实心式施工同前,空心式安装如下：第一层条板安装完毕后,开始安装第二层板,第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时,需要先安装一块搭接板,搭接板与条板同长,宽度为20cm.安装时,先将搭接板的粘接面磨平、清理干净,涂抹一层粘结剂,贴上玻璃纤维网格布,再涂抹一层粘结剂,两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后,搭接宽度为IOcm,用木砖从两块板的背面推挤,在下口用撬棒撬起，使

7、之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜,推挤时,注意随时用铅垂线检验.用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒,用细石混凝土将缝隙填嵌密实;搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层,并用刮刀刮平补齐,然后开始安装第二层第二块条板,第二块条板与搭接板的搭接宽度也为IOCm,将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧,粘接紧密.用前面的方法依次安装好第二层板以后,用玻璃纤维网格布条将第2层板外侧接缝粘好,板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前.当层高大于条板的定型尺寸280Omn1时,第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开,安装中应特别注意垂直度.第4节门窗、管线节点处理门框两侧采用门框条板（带钢埋件

8、），墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可.木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mmX40mm扁铁,然后与条板埋件焊接.门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平.条板安装后一周内不得打孔凿眼,以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂.若门洞一侧混凝土墙,则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板.埋设水电墙管时,根据过墙管位置划线开凿,不可用重锤猛击，以免震坏墙板.管线埋好后,立即用粘结剂腻子塞实、刮平.在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处,按尺寸要求剔凿孔（不可剔通O后,将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实,7d后,再安装种类器具、器件,小电气器件、依帽钩、挂镜线等.第5

9、节饰面处理GRC轻板和砖墙一样,可进行多种层装饰.对安装完毕的轻板墙面,先用界面剂即SG791胶对水1：1满刷一遍,然后抹灰或批腻子,可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等.若做涂料饰面,则用腻子（或用混合砂浆）找平；若做石材、磁砖饰面,则用水泥石混合砂浆找平.第5章质量标准第1节主控项目5.1.IGRC墙板规格必须符合设计要求.5.1.2砂浆、细石碎的品种、强度必须符合设计要求.5.1.3膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入碎内度应符合规范要求.5.1.4每两块GRC墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰.第2节一般项目5.2.1GRC墙板拼装方法正确,排列均匀,墙面模平竖

10、直,表面平整,清洁,整齐,竖向灰缝宽度基本一致.5.2.2与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带6.28钢筋绑扎浇筑细石碎密实.第3节允许偏差项目表204-项次-1允许偏差值和检验方法项目允许偏龙(mm)检脸方法1轴线位移10用蝌尺或经纬仪检查2墙面垂直5用2m托段检查3墙表面平隹5用2m靠尺和模形塞尺检查4水平继、立继平直度(一面墙)7用拉线和尺量检查第6章成品保护1保持安装好的GRC墙板表面，以免GRC板表面被损坏.2GRC墙板安装完成后,随即进行细石碎灌缝,保证与结构的牢固.第7章安全和环境1施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范,确保施工安全.2操作过程中,对稳定性的窗间墙

11、应适当加设临时支撑.3安装采用的A型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固.第8章注意事项1搭接板拼缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法,是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来.以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点:第一是条板没有充分干燥,安装完后,条板会自动缩水干燥,那么就会在抗拉最薄弱的环节一板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂.还有,如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR所用水泥标号不一致,也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂.所以,施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法,在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm,第二层板的背面接缝不能粘接,只能在第二层

12、板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接,使相邻2块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下,粘接成一体,而且搭接板立于2条板的交接处,增强了板缝处的刚度.2板面涂刷SN-I界面剂GRC条板的大面,在抹灰前采用涂刷SN1界面剂的方法,确保抹灰砂浆不起壳空鼓,起壳空鼓后将会形成裂缝,久后必将脱落.界面剂亦称粘结剂,其配比见前述,涂刷界面剂的厚度约23mm左右.3板面贴钢板网为了保证GRC轻质隔墙的刚度,尤其是在楼层高度大的情况下,钢板网厚08mm,沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250.条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“1”形附加钢板网复贴,增强连接处强度,这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施.第9章质量记录1材料（GRC墙板、膨胀螺丝A型卡子等）出厂质量证明书、试验报告.2隐检记录.3设计变更及洽商记录.4分项工程质量检验评定.5需提供其他技术资料._