XX公司班组7S管理制度.docx

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1、车间现场总是脏乱差？做好班组7S管理，事半功倍!冶金安全2023-04-1614:50发表于四川卜点击蓝字,轻松关注7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。今天小安带大家详细了解一下！概念的整理（SEIRI）:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；念整顿（SEITON）:把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；念清扫（SEISO）:将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；念清洁（SEIKETSU）:维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；念素养

2、（Shitsuke）：提升个人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。念安全（SAVETY）:保障人身、财产安全，保证生产连续安全正常的运行，减少因安全事故带来的经济损失。念节约（SAVE）:设法降低物料损耗；缩短单位产量的时间；减少空间、地面占用；费旧物利用与处理；认识误区1我们公司已经做过7S了；误区27S就是把现场搞干净；误区37S活动看不到经济效益；误区4工作太忙，没有时间做7S;误区5我们是搞技术的，做7S是浪费时间；误区6我们这个行业不可能做好7S;误区7我们的员工素质差，搞不好7S;推行（-）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的腾出空间，以便更充分地利用空间。防

3、止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点废弃的决心。行动要快速果断。（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目的。工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动。合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）。进行标识。实施要点。三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目

4、的。使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动。对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点。彻底贯彻清扫（点检）的原则。（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。心创造舒适的工作条件。主要活动。彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点。活动标准化。（五）素养要

5、求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度。 培养良好素质习惯的人才。主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。（六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全，时刻注重安全。实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。（七）节约就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。目的。提高经济效益。降低管理成本。主要活动。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用。以自己就是主人的心态对待企业的资源。切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点。合理利用发挥最大效能。物尽其用。