《数控车零件加工》课程标准.docx

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1、数控车零件加工课程标准一、课程概述（一）课程的性质和任务本课程属于数控技术应用专业的核心课程，为培养数控技术应用人才提供必备的理论知识和专业技能。通过本课程学习，要求学生具备数控车零件加工和工艺分析、操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学项目中，学生完成本课程学习即可获得中级数控车工证书。同时，通过各项目的训练,培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队合作的能力。（二）课程设计理念与思路1 .课程设计理念本课程的设计突破了学科体系模式，打破了原来各学科体系的框架，围绕专业培养目标，

2、根据本课程在专业教学中的作用地位，以“就业为导向，能力为本位”，以学生将来从事的职业岗位必备的相关知识和技术为依据，兼顾了企业和个人两者的需求，着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。2 .课程设计思路本课程是项目教学课程。学生通过项目资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了常用的简单轴类零件加工、简单套类零件加工、锥度类零件加工、成型面零件加工、螺纹零件加工、中等复杂轴类零件加工、中等复杂套类零件加工等常作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。（H）开设时间与学时开设时间：

3、第3、4学期；学时：112二、课程目标（一）知识目标熟悉数控车床加工工艺特点、主要内容、能正确的分析数控车削加工工艺、懂得安全操作规程。（二）技能目标能根据零件图形，合理选择毛坯、制定出加工工艺，能进行仿真加工并对程序进行校验，能正确操作数控车床完成零件的加工，并能够对零件进行质量检测、分析、总结。（三）素质教育目标通过本课程的学习，能够提高学生职业素养，学生的团队精神、质量、安全和环境保护意识、交际、沟通、分析和解决问题的能力，学生的人生观、道德观、价值观也由此升华。三、课程内容与要求根据职业岗位对学生知识、技能和素质的要求，将本课程的教学内容用7个典型数控车削零件融合讲解。课程结构如表所示

4、。表1课程结构表序号项目名称学习内容学习目标课内实践简单轴类零件的加工车床的认识与基本操作1.实训场地规章制度、实训安全知识及数控车床的安全操作规程；2.数控车床的基本操作；3.数控车床的维护与保养。1 .了解及遵守实训场地规章制度及数控车安全操作规程；2 .了解数控车床的基本结构；3 .会数控车床的基本操作；4 .会数控车床的日常维护与保养。数控车床基本操作及保养台阶面零件力口工1、台阶面零件的结构特点、加工工艺分析；2.数控车床坐标系与编程坐标系；3.90外圆对刀;4.阶台面零件加工指令GOOGO1的使用；5.台阶面冬件程序编制、输入、校验;6.游标卡尺、外径千分尺的正确使用。1能够进行台

5、阶面零件图的分析及加工工艺的制定；2.能够正确选用及安装外圆车刀；3.能正确的选择外圆加工切削用量;4.会外圆车刀对刀；5.会编制台阶面零件加工程序；6.能操作数控车床加工出台阶面零件，完成质量检测。数控车床基本操作、台阶面零件的加工、游标卡尺、千分尺的使用。二简单套类零件的加工1.简单套类零件的结构特点、加工工艺分析；2.内孔车刀的对刀、中心钻、麻花钻的使用3.简单套类零件加工指令G00、G01、G80的使用；4.简单套类1能够进行简单套类零件图的分析及加工工艺的制定；2.能够正确选用及安装内孔车刀；3.能正确的选择内孔加工切削用量;4.会内孔车刀对刀；5.会编制简单套类零件加工程序；数控车

6、床基本操作、简单套类零件的加工、游标卡零件程序编制、输入、校验；5.游标卡尺、内径千分尺的正确使用。6.能操作数控车床加工出简单套类零件，完成质量检测。尺、内径千分尺的使用。-锥度类零件加工1.锥度类零件的结构特点、加工工艺分析；2.锥度计算方法；3.外圆车刀对刀；4.锥度类零件加工指令GO0、GOEG80的使用；5.锥度类零件程序编制、输入、校验；6.游标卡尺、万能角度尺、套规的正确使用。1.能进行锥度类零件图的分析及加工工艺的制定；2.能计算锥度的各项尺寸；3.能正确的选择锥度加工切削用量；4.会编制锥度类零件加工程序；5.能操作数控车床加工出锥度类零件，完成质量检测.数控车床基本操作、锥

7、度类零件的加工、套规、万用角度尺的使用。四成形面零件加工1.成形面零件的结构特点、加工工艺分析；2.圆弧节点的计算方法；3.外圆车刀对刀；4.圆弧面冬件加工指令G02G03的使用；5.成形面零件程序编制、输入、校验；6.游标卡尺、圆弧样板的正确使用。1能进行圆弧面零件图的分析及加工工艺的制定；2.能正确选用及安装外圆车刀；3.能正确的选择圆弧加工切削用量；4.会编制圆弧面零件加工程序；5.能操作数控车床加工出圆弧面零件，完成质量检测。数控车床基本操作、成形面零件的加工、游标卡尺、圆弧样板的使用。五螺纹类零件加工1.螺纹类零件的结构特点、加工工艺分析；2.螺纹计算方法；3.螺纹车刀对刀；4.螺纹

8、类零件加工指令G82的使用；5.螺纹类零件程序编制、输入、校验；6.游标卡尺、千分尺、螺纹千分尺、环规的正确使用。1.能进行螺纹类零件图的分析及加工工艺的制定；2.能计算螺纹的各项尺寸；3.能正确的选择螺纹加工切削用量；4.会编制螺纹类零件加工程序；5.能操作数控车床加工出螺纹类零件，完成质量检测。螺纹零件的加工、游标卡尺、千分尺、螺纹千分尺、环规的使用。六中等复杂轴类零件加工1.中等复杂轴类零件的结构特点、加工工艺分析；2.多刀对刀3.复合循环指令G71的使用；4.中等复杂轴类零件程序的编制、校验与有优化。1 .能进行中等复杂轴类零件图的分析及加工工艺的制定；2 .能计算图纸的各项尺寸；3

9、.能正确的选择加工切削用量；4.会编制中等复杂轴类零件零件加工程序；5.能操作数控车床加工出中等复杂轴类零件，完成质量检测。中等复杂轴类零件的加工。七中等复杂套类零件加工1.中等复杂套类零件的结构特点、加工工艺分析；2.多刀对刀；3.复合循环指令G71的使用；4.中等复杂套类零件程序的编制、校验与有优化。1 .能进行中等复杂套类零件图的分析及加工工艺的制定；2 .能计算图纸的各项尺寸；3 .能正确的选择加工切削用量；4.会编制中等复杂套类零件零件加工程序；5.能操作数控车床加工出中等复杂套类零件，完成质量检测。中等复杂套类零件的加工。四、课程教学建议（一）学时分配建议表2学时分配表序号项目学时

10、理论实践合计1简单轴类零件加工46102简单套类零件的加工37103锥度类零件加工515204成形面零件加工515205螺纹类零件加工515206中等复杂轴类零件加工412167中等复杂套类零件加工41216合计112（二）教学建议1 .教学以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采用理论实践一体化的教学模式在设定情景时，应根据学生的接受能力及情景的要求，循序渐进的设定具体的情景内容。2 .实际教学过程中，可以结合实际教学条件，根据参考性的学习任务选择有实用价值的、便于制作的、能涵盖同类学习任务学习内容的学习项目完成教学。3 .教学中首先要强化数控车床安全操作方面的训

11、练，建议对工作坐标系建立、找正等进行单项技能训练。4 .学生学习完一个学习任务以后，应让学生独立完成针对难点、有类似加工要求的工件并完成总结报告。5 .在实际教学中以学生为主体，教师重在教学设计、兴趣引导、安全操作规范和学习结果点评检查。6 .工件加工中，独立完成；小组讨论过程中，每个学习小组不超过5人。7 .在教学过程中，充分注重安全教育与规范教育，提高学生的综合素质，并发挥学生学习的自主性，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生获取、分析和处理信息的能力。（H）考核评价建议1 .改革传统的学生评价方法，采用阶段（过程性）评价，项目评价，实行阶段性考核与终结性考核相结合。每个学习任务中的

12、每个学习阶段都要进行阶段性考核，任课教师根据学习任务、工作页等完成情况给予分数评定。2 .实施评价主体的多元化，采用教师评价、学生自我评价、社会评价相结合的评价方法。3 .专业带头人制定课程终结性考核方案，考核项目是能反映课程目标达成度的综合性项目。4.评价手段可以采用观测、现场操作、提交实验报告、闭卷或开卷测试等。表3考核方式与标准序号考核项目考核内容成绩比例（）1项目考核考核学生在每一个学习项目中的至少和技能掌握的程度，详见表4602综合项目实训考核学生综合技能的应用，详见表5203笔试综合测试学生对较一般零件进行数控车床加20工的至少掌握程度，详见表4合计IOO表4项目考核标准序号考核项

13、目考核内容成绩比例(%)各主体评价比例1学习态职业素质、实训态度、效率观念、协作精神30师评度(60%)互评(30%)自评(10%)2过程操作机床操作的熟练程度、操作规范、合理的加工工艺303任务完成完成速度、完成质量304实训报告文档写作能力、文档的规范性和完整性10合计100表5综合项目实训考核标准序号考核项目考核内容成绩比例(%)1金属材料的认识能分析各种材料的性能特点102工艺路线的确定合理制订工艺路线1()3刀具及切削参数的正确选用能合理选择刀具和切削参数204机床的操作能安全、文明操作车床、工作作风严谨105零件的检测零件的技术要求满足图纸要求50合计100表6笔试考核标准序号考核

14、的知识点及要求成绩比例()1职业素养102零件的选材及切削运动53刀具材料、刀具几何角度及作用104工艺知识305切削要素及冷却液56车刀种类、安装选用107常用数控车床指令208车床工、量、夹具1()表7数控车零件加工项目考核评价表内容姓名学习态度（30分）过程操作（30分）任务完成（30分）实训报告（10分）成绩出勤（10分）实训态度（10分）效率观念（5分）团队意识（5分）操作熟练程度（8分）操作规范（5分）合理的加工工艺（12分）环卫意识（5分）完成速度（10分）完成质量（20分）写作能力（3分）规范性（4分）完整性（3分）自评互评师评自评互评师评自评互评师评五、教材开发选用与教学资源建设建议（一）教材开发选用建议1 .根据专业人才培养方案的总体设计及本课程的教学目标，选用能较好体现工作过程或较好结合职业、行业标准或较好体现职业能力递进的教材；选用的教材要适合理实一体教学。2 .根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。教材开发的建议为：组织开发符合课程教学特点的特色教材和实训指导书，以更好地实现专业人才培养目标；开发